在一般情况下，和机械传动及电力传动相比较，200吨油压机液压传动的长处有如下方面：
1、液压原件的安置不会收到严厉空间的约束，体系中各部分用管道衔接，布局装置具有很大的灵活性，能够构成其他方法很难组成的杂乱体系。
2、能够在200吨油压机运动过程中完成大范围的无极调速，调速范围能够到达2000:1.
3、液压传动和液气联动传递运动均匀平稳，完成快速发动、制动和频频换向。
4、操作操控便利，省时省力，简单完成主动操控、中远程间隔操控和过载保护。和电气操控、电子操控相互结合，简单完成主动作业循环和主动过载保护。
5、液压原件归于机械工业基础件，标准化和系列化和通用化程度高，有利于缩短及其的规划、制作周期和下降制作本钱
500吨油压机薄板拉伸
由表2数据来看，同工艺节拍下伺服500吨油压机在耗电量和油液温升方面均显着优于一般机床。如果该台500吨油压机以每天作业16小时，每年250个作业日来核算，那么其每年节电约为144000度，以0.85元/kW·h核算，每年可节省电费122400元。该出产线由5台机床组成，每年可节省电费60余万元。
500吨油压机智能化开展方向
《我国制作2025》指明晰我国工业未来的开展方向，制作业将由粗放型向定制化、智能化、绿色化及网络化方向转型晋级。规划企业以其强壮的技能及人才实力开展500吨油压机成套工艺设备及周边设备主动化，然后为制作企业供给定制化及智能化出产线解决方案。500吨油压机的伺服化是单机智能化的前提条件，单机智能化是智能出产线和智能工厂的必要条件。单机智能化则需求运用伺服体系和数控体系再辅以工业以太网或互联网，完成作业方案长途下达、加工和质量数据长途传输等，形成车间物联网。数控体系不光有主动编程、前馈操控、含糊操控、自学习操控、工艺参数主动生成、运动参数动态补偿等智能化功用，并有毛病确诊专家体系，使自确诊和毛病监控功用更趋于完善。埃斯顿为客户定制的智能冲压出产线，如图5所示。
图5 埃斯顿为客户定制的智能冲压出产线
在智能化工厂，机器之间彼此相关，多台伺服500吨油压机与机器人等周边主动化设备组成智能出产线。依托信息物理体系完成人机交互接口和物理进程的交互。客户可经过APP在线下订单，并经过大数据剖析及企业协同层把需求下发至中心履行层处理。可完成实时资料收集与传输功用、能核算机与剖析猜测功用、长途监控与确诊功用及模仿功用等。选用“智能化”制作技能，能够追寻每种零件的来历，能够快速承认及解决任何可能发生的质量缺点和安全问题。
结束语
电液混合驱动技能在500吨油压机上使用，其含义不仅仅局限于节能增效，更重要的是契合《我国制作2025》战略方向，让战略落地生根。电液混合驱动伺服500吨油压机能够坚持500吨油压机的结构简略、性价比高的优势又能够甩掉高能耗机床的帽子，持续与伺服机械压力机同台竞技。能够预期，500吨油压机能够全部伺服化、智能化，能够跟上时代的脚步，其共同的柔性装置、高功率密度和高精度（速度、方位、压力）的优势将发挥得酣畅淋漓。
200吨油压机动力设备是为整个液压体系供给能量的，就如同人的心脏为人体各部分运送血液一样，起着极其重要的效果。液压泵是将原动机(电动机或其他动力设备)所输出的机械能变换为液体的压力能的能量变换设备，它向液压体系供给必定流量和压力的液压油，以满意执行机构驱动外负载的需求。
现在液压体系中运用的液压泵主要有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。前三种泵用处最为广泛。下
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