1. 制坯致密度高、均匀，烧成收缩小，不易变形
2. 能成型常规工艺难以压制的细长棒状或管状压坯
3. 制品具有高强度和良好的可加工性
4. 模具制作方便，寿命长
淄博齐展液压设备有限公司的等静压技术与常规的成型、固结技术相比优势在哪里？
等静压技术作为一种成型工艺，与常规的成型固结技术( 如模压、滑铸、热压、挤压、铸造等) 相比，压制时粉末各个方向能够均匀受压，没有钢模压制时粉末与模壁的摩擦，因而能够实现均匀的成型。等静压技术由于其制品在尺寸、形状和性能方面显示出很大的优越性，在许多领域正在取代常规的成型、固结技术。
等静压成型的粉末制件密度高，一般要比单向的双向模压成型高5--10%。通过对不同方法压制铁粉所得密度进行比较，冷等静压制的铁粉密度排在首位。一般粉末冶金件压型的烧结的相对密度只有95%左右，而热等静压品相对密度可达99.80--99.99%。
流体介质各向同时均等传递压力是等静压技术的基础，而确立被压物料与压力介质之间互不渗漏的分界面是等静压技术的关键。
淄博齐展液压设备有限公司提醒客户：不同的用户对冷等静压机的需求也各不相同。许多用户，尤其初次选择冷等静压机的用户，在技术参数、生产效率、投资额度等方面，面临诸多难点。简单参照同行业用户采购，又易造成大材小用、或是不能完全达到新工艺要求、或投入与产出比例失衡等现象。如何选择适合自身要求的冷等静压机，需重点考虑以下几点：
一、 压制缸容积尺寸的选择：
二、对于工作压力的选择：
三、满足压制工艺的要求：
四、 维护成本的考虑：
五、 投资与产出比考虑。
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