蝶阀的分类：
1．按结构形式分类（1）中心密封蝶阀 （2）单偏心密封蝶阀 （3）双偏心密封蝶阀 （4）三偏心密封蝶阀
2．按密封面材质分类（1）软密封蝶阀。 1）密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2）密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 （2）金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
3．按密封形式分类 （1）强制密封蝶阀 1）弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生 2）外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生 （2）充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生 （3）自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
4．按工作压力分类 （1）真空蝶阀。工作压力低于标准大气历的蝶阀。 （2）低压蝶阀。公称压力PN＜1．6MPa的蝶阀。 （3）中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。 （4）高压蝶阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。 （5）超高压蝶阀。公称压力PN＞100MPa的蝶阀。
蝶阀技术 蝶阀(butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
蝶阀在运用过程中的知识论述
30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。
橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。
一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。
不锈钢蝶阀在使用过程存在的问题：
1、不锈钢蝶阀受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
2、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
3、不锈钢蝶阀因衬胶蝶阀的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
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