水环真空机组操作章程

1、 检查真空系统中各阀门是否处于规定中的打开或关闭状态检查系统是否有泄露。

2、检查水环泵泵腔内的水量是否超过水环泵的启动要求，启动泵前必须先打开进水阀进水，严禁泵腔内无水启动，以免引起机封干磨烧掉漏水。

3、 检查水路、电路是否连接好。水路是否通畅，水压是否达到规定的要求；电路连接时一定要求各真空泵的转向符合规定的要求。（在无负载的情况下点动试运转检测）

4、 点动水环泵工作按钮，转向符合要求，启动水环泵并立即打开

水环泵进水阀门，调节好水量。

5、避免水环泵吸入带有颗粒的气体或水分，避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮。

6、水环泵电动机正常工作的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

7、水环泵采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。

8、水环泵长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实水环真空泵内没有卡住或其它损坏现象。

设备的润滑

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，是保证搞好润滑工作的有效方法。设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做。

1、润滑的“五定管理”

1)定点。根据润滑图表上的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔)，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

3)定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验。

5)定人。按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

2、润滑油的“三过滤”

为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行必要的三级过滤，如下:

1)人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。

2)发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。

3)加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。

3、治理漏油的十种方法

1)勤：勤查、勤问、勤治。

2)找：仔细寻找漏油部位和原因。

3)改：更改不合理的结构和装置。

4)换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。

5)缠：在油管接头处缠密封带、密封线等。

6)回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。

7)配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。

8)引：在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。

9)垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶，做好密封工作。

真空泵选型的注意事项

真空泵的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。通常，选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。

每种泵都有一定的工作压力范围。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。应尽可能要求真空泵在区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。

应避免在真空度或排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。

根据气量和真空度选择合适的真空泵。要保证生产所要求的真空度或在其工作压力下排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

选择真空泵时，需要知道气体成分，气体中含不含可凝蒸汽，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。真空泵的价格、运转及维修费用。在使用许可的情况之下，应尽量选用价廉物美的真空泵。