电液混合驱动500吨油压机使用事例

⑴315t一般型与电液混合驱动伺服500吨油压机测试比照。

与某压机出产厂商协作，对其标配电液混合驱动315t油压机工艺工况进行测试收集数据。一般500吨油压机装备22kw异步电机和63cc/r恒功率柱塞泵，伺服500吨油压机装备埃斯顿ProNet系列22kW永磁同步伺服电机及驱动器和50cc/r内啮合齿轮泵。

经埃斯顿软件Esview实时监测，电液混合驱动型伺服压机压力精度高，流量平滑，且在保压及待料时能耗极低。收集压力传感器的反馈，经过份额压力阀保压时，保压压力会有10bar的过冲。而经过伺服泵保压，压力过冲状况基本得到按捺，而且保压时，压力动摇很小能够维持在±0.5bar以内。在压力精度要求较高的场合，泵保压的方法比阀保压方法压力精度更高。

从测试成果来看，装备电液混合驱动伺服型油压机在能耗、油温、出产功率及噪音方面都有显着优势，如表1所示。

⑵1000t薄板拉伸500吨油压机节能改造。

与某轿车出产公司协作，对其出产线500吨油压机设备进行电液伺服节能改造。改造机型为一台1000t薄板拉伸500吨油压机，如图4所示。主泵电机总装机功率210kW，油泵为3台160cc/r、1台107cc/r恒功率变量泵，只对电机进行了改造，选用埃斯顿永磁同步伺服电机。经埃斯顿软件Esview收集电流改变，用互感式电度表实测耗电量，比照未改造的同类型加工同样工件机床耗电量。测试比对成果见表3。

电液混合驱动技能简介

电液混合驱动技能是以交流伺服体系的调速特性来调理体系各阶段的压力、流量输出，并能够进行方位准确操控，简直没有无功损耗，一起还能够省去冷却设备，完成按需供能，然后进步体系动力利用率。电液混合驱动技能首要包括两种，一种是伺服电机与单向定量泵组合（Servo Variable Speed Pump，简称SVP），如图1所示；别的一种是伺服电机与双向泵组合（Double Servo Variable Speed Pump，简称DSVP），如图2所示。现在，在500吨油压机职业中，因为出色的节能作用及其他优势，电液混合驱动技能得到了企业的广泛认可。

图1 SVP体系液压图

图2 DSVP体系液压图

节能原理剖析

一般500吨油压机通常以三相异步电机驱动定量或变量泵，经过节流阀和压力阀来操控压力、流量输出，完成压机运转动作。选用电液混合驱动技能的伺服500吨油压机则是依托SVP体系进行压力、流量双闭环调理，完成按需供能，别的关于高精度500吨油压机，则是经过DSVP体系进行方位、压力、流量三环操控，完成节能的一起还能保证高精度定位。

500吨油压机作业的时序是：待料→滑块下行→加压→保压→滑块上行→液压顶出等。一般500吨油压机定量泵体系依照体系压力及流量来断定功率，恒功率泵体系以工况断定功率。电机的转速都是恒定的。实际加工中机床的工艺流转、上下料时刻远大于加工时刻，乃至高到达5：1，这意味着大部分时刻机床处于待机状况，电机空运转，无功耗费巨大，别的500吨油压机在保压阶段，需求的供油量较小，简直一切的液压油经过溢流阀流回油箱，发生很多的热量，形成动力糟蹋。油温敏捷升高，导致油液黏度下降，体系面对失效危险。因而，一般状况下机床还会装备冷却体系，然后也形成一定动力糟蹋。

比较于一般500吨油压机，运用电液混合驱动技能的500吨油压机在待料阶段，电机处于待机状况，简直无耗能。滑块下行，快下、工进、保压等工况下，伺服则别离处于低压高速、高速高压、高压低速阶段，均有较大节能空间。尤其在保压阶段，因为伺服的调理特性，电机简直以零转速维持，大大减小耗能，整个运转周期能耗都得到极大的下降。两种驱动方法油压机能耗比照状况，如图3所示。

图3 油压机工艺耗能状况

除杰出的节能作用外，电液混合驱动型500吨油压机还具有以下多方面优势：