真空隔离阀的安装维护方法小伙伴们都知道吗？下面就一起来了解了解吧！

一、安装使用步骤

1、安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；

2、各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；

3、检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；

4、用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；

5、用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；

6、驱动装置的接线须按线路图进行；

7、闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。

二、注意事项

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部）。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。

公司真空搬运系统采用合理化，人性化生产方法，简单有效的经行工件搬运。它们的功能化，安全性和人性化的设计在装卸领域得到了完美的体现。它们是节约投资和人体工学的集合体。在起吊和搬运过程中可有效避免对人的伤害。真空搬运系统节约时间，提高生产效率，真空搬运系统真正可以做到安全方便快捷。 公司业务遍及国内外，客户广泛分布于：机械加工、钢材行业、化工行业、玻璃行业、食品行业、木制品工业、铝制品行业、制药业、塑胶工业、家电业、物流包装行业、电子制品行业等等。

一、真空泵启动准备

1.真空泵阀门试验，开关灵活，信号指示正确；

2.真空泵A、真空泵B、罗茨泵C,电机正反转试验

3.如果泵内有污物，可暂时打开排水管道进行排污冲洗；

4.泵组轴承注润滑油，检查各冷却水管，密封水管是否畅通，若水管内有污物需进行冲洗至合格。

二、启动

启动前应先用手转动泵轮数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，

然后按以下顺序进行。

（1）打开进气管路上的闸阀。

（2）打开管路的闸阀

（3）启动真空泵A、真空泵B，在启动主泵C。

（4）起动电机之后，立即打开工作液阀门，调节供水量。

（5）在运转过程中，观察设备运行情况。

三、停车

其顺序为：

（1）关闭主泵C,依次关闭真空泵A、真空泵B；

（2）关闭进水工作液；

（3）关闭进气管闸阀；

（4）关闭管路的闸阀

四、维护

1        在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外园处）比环境温度一般高出15℃~20℃为宜，不允许超出30℃~35℃，即轴承架外园处实际温度不应超过55℃~60℃；正常工作的轴承每年应加油3~4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

2        在正常工作中还要定期检查是否有漏水情况，如果因漏水而不能保证所需要的密封性能时，应更换新机械密封，如出现上述情况，均需要更换新零件。

真空泵的阀门片损坏也是常见故障之一。遇有油窗内连续不断冒出气泡，甚至油大量翻腾，真空度很低或真空计指针来回摆动(俗称回气)，就多半属于阀门毛病。

例ZB-65等老式五片泵，其排气阀是双弹子的，弹子因长时间跳动，打穿盖板或螺钉松动而跑摊弹子飞走是不稀奇的，因此应定期检查这种结构的阀门盖板是否已被打出凹坑若被打出凹坑则应更换盖板。钢片式阀片易破碎，压紧螺钉易松动或压不平，油橡脱夹布胶木板型阀片易变形损坏，大型泵压紧阀门片的弹簧易于折断，遇有这些故障，只需更换阀片、弹子等零件即可。

当然，阀门有些毛病也不易一下发狐例如:有一台滑阀泵真空度忽高忽低，象这种情况的毛病比较难查，因为表现不明显，有时是间或性的。按经验判断，泵腔变形，局部微漏，油密封膜偶然破坏，阀片毛病均可能使真空度摆动。因此先拆下端盖，检查泵腔圆度锥度，端面配合公差，偏心轮平行性等，其结果，问题均不大，在允许范围内。装配后真空度仍摆动，又怀疑泵体密封漏气，于是用虫胶漆溶液涂刷几次，待干后再抽测，仍然不你经仔细听泵音，发现阀片跳动音不太清脆也略有不匀，有时，可看到有几个气泡冒出来但查阀片并未坏。再仔细观察，发现阀片关不死出气口。经检查，发现阀片按装后角度不对，即与出气口不平行.

这时采取把阀片压板修成一定角度，并加弹簧压紧阀片，这样，再测试真空度，表针不再摆动，经运转证明，确实修好。

此例虽有点特殊说明制造上产生的毛病在使用日久后，也会反映出来。

应当重视排气阀这一部分，要经常仔细检查它的工作情况因它常会出现各种各样的毛病。排气阀的毛病除阀片易坏外，还有阀片未装紧未装正碎裂，支杆松动，压紧螺母松动，压紧弹簧碎裂，弹子跑掉等，均应仔细检查。

在操作上，应注意不要猛开泵因为泵腔内贮满油后，猛然开泵便会打坏转子(特别是高真空级转子)，轻则打碎阀片旋炜特别是在抽含气量很多的容器时，一定要注意使泵逐步启动或用手盘动皮带轮数圈再开泵。