中山喷砂路面抛丸机 中山喷砂机 喷砂机厂家

本机主要用于各种汽配，模具，五金，机械零部件，不锈钢件，铝件，压铸件，及铸造件表面前处理，石材，玻璃工艺品表面磨砂，亚克力板喷砂处理。
产品说明：
设备外形尺寸 1130mm长X900mm宽X1650mm高
设备工作室内尺寸 600mm长X900mm宽X550mm高
除尘箱 冲脉除尘,气流控制
除尘风机 0.37KW. 220V  50HZ
照明灯 18W日光灯1只
喷砂的数量 1只(铝合金带碳化硼喷嘴)
外壳 2.2mm冷扎钢板焊接制成
玻璃窗 1个镜框
下砂斗 1个
脚踏开关 1个
工作台开孔 2个,共1双手套
侧门 430mm高X900mm宽
空气压力 5 bar (kg/cm2
总功率 0.38KW左右
总重量 0.36T
本机可用砂材有：玻璃珠﹑金刚砂﹑塑料砂﹑碳化硅﹑陶瓷砂﹑核桃砂等等。本机适用于中﹑小零件中、小批量生产。
特点：
1.我公司手动喷砂设备采用全封闭式，隔离了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2.既可直接安装在生产线上，也可独立加工操作，节省生产面积,有利工件周转。
3.粉尘自动回收，砂料自动循环，节约了成本。

工作原理：
开放加压式喷砂机又称喷砂罐，借助空气压缩的动力、流速、流量，将各种磨料喷射到金属表面，喷射到金属表面的磨料在金属表面进行冲击研磨，把表面的杂质及氧化皮清除干净，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量，同时可以去除结构体内在参与应力。在工作状态时，容器内压缩空气和磨料一边混合一边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和磨料的流量便于调节，能得到理想的混合，能源和磨料消耗小，研磨效率高。开放式加压喷砂机具有连续喷射功能，可实现远距离的气控制或是电动控制，操作方便安全可靠，同时本机还配置了清砂功能，既在不喷砂的时候，实现单独喷气操作，清理工件表面在喷砂过程中残留在工件表面上的磨料，减少了劳动强度，提高了产品的劳动效率。

喷砂机的操作：
A：接入电源（单相220V，50HZ），开启电源开关，照明灯亮，除尘风机启动；
B：将待加工零件放在工作台上，关闭工作舱门；
C：双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件；也可将喷枪固定在支架上，双手拿着工件在喷枪下方做相对运动，完成喷砂动作；
D：轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储存箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上；
E：喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果；
F：加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料后，方可打开工作舱门，取出零件；
G：如果还需要继续加工零件，中间不必关闭除尘箱风机及照明电源；反之，则关闭；
H：下班后停止工作，必须关闭电源开关，拨掉电源插头，断开气源接头。
程序。?
????1.???设备保养根据公司设备使用情况由一级保养，二级保养和年终大修3部分组成。
?????2．?一级保养
???以操作工为主，每日每班对设备进行局部（喷枪、沙管、气管、各气动元件）检查，清尘，检查紧固松动的螺栓，检查各电机的温度，气缸的运行情况，对可加油轴承进行补油，除尘箱运行状态及清除积尘，并认真记载,在交接班记录中应有所体现。
3.??二级保养
?????以设备保养维修人员为主来进行，设备主操手辅助参与。每月一次对自动喷沙机和气源设施进行涵盖一级保养的所有内容以调整、检查为中心。保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性；保证电器元件的绝缘性能和设备整体的安全性能；调整器件保证设备生产参数的可靠性；检查除尘布袋（滤蕊）有无破损，通风是否良好。如有必要可卸下清洗。
?4．?设备大修（设备在正常情况下应每年进行全面保修一次）
4．1?机械部分
a.??紧固件、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。?
b.?螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
c.?弹簧垫圈应有足够的弹性。
d.?同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。
e.?键和键槽、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。
f.?矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚。
g.?轴和轴承?轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动、跳动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。如轴承有上述情况之一的轴承必须进行更换。
h.?齿轮?齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积，不超过全齿面积的20%,深度不超过0.1mm。用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于0.5mm
其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。、弧齿锥齿轮应成对更换。
i.?链轮、链条齿轮无断齿，链轮无裂纹和剥落等现象。链轮与链条啮合时，用人力转动时，转动应灵活、平稳并无异响。两链轮之间，端面必须平行。
j.?减速器?减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3，空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。f
k．联轴器?弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。齿（链）轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%，液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。
l．?密封件?各部密封件齐全，密封性能良好，“O”型密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。油封必须保证其塑性良好，弹簧无脱落，防尘边无磨损。
m．涂饰?喷沙机的金属外露表面均应涂防锈漆，涂漆前，必须清除毛刺、氧化层、油污等脏物。
4.2．电气部分
a.?电器箱（盒）外壳无明显变形、无开焊、无锈蚀。零部件齐全、完整、紧固。更换的零部件其技术性能不低于原设计的要求。同部位的紧固件，其规格应一致，紧固用螺栓螺母须有防松措施，弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。螺母要上满扣，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。设备外壳必须进行防腐处理.
b.?接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘层面或接触屏蔽层。接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠。
c.?喷沙机的金属外壳必须设直接接触地面，如无直接接触地面，必须加装接地装置。?
d.?保护装置高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置动作灵敏可靠。联锁机构完整可靠，各功能显示和仪表完好并指示正确。
e.?电动机??端盖不得有裂纹和变形。端断环、风翅、通风网、护罩等部件应完整无损，散热通道无堵塞。?
f.?绝缘性能?额定电压为1000V以下的，绝阻值不低于0.5MΩ；?空试运前，用手盘转轴伸，电机应转动灵活，无停滞现象。通电空试运转时间不低于1小时，运行中无?明显震动，转动平稳、无异响。空载电流一般不应超过原出厂规定值的10%；各项平均电流与其中任一相最小电流相比，差别不应大于10%。?
售后服务：
1、本公司所有设备质保均为一年，消耗品及易损件不保，
2、本市设备异常12小时内做出反映，并及时处理完成。
3、外省设备24小时内做出处理，小问题可电话解决处理，不能处理的将安排维修人员上门处理。
9060小型喷砂机
大气，设计新颖，操作简单方便；加工效能好，能源消耗低；自动回砂，除尘分离能将尘砂分离，降低磨料消耗；可根据客户要求进行定做。