在斗式提升机使用时，偶尔也会发生逆止器操作不正常的现象，您知道这是怎么回事吗？
其实，这就是斗式提升机在重负荷运行中，有时难免会出现因故障重负荷停车，甚至出现链条或者皮带断裂，这时就会造成反向运行。斗式提升机反转会使料斗与底部未提走的物料之间产生撞击，极易造成提升机料斗变形，严重时会使料斗损坏无法使用。如果不注意喂料量极容易发生负载过重的情况。
在正常情况下，斗式提升机的料斗将物料从斗式提升机底部提升到顶部出料口抛出，为了保证生产厂家设计制造设备时只考虑了在空负荷状态下设备不会反转，因其下层料斗比上层多二个，即比上层更重。为了防止斗式提升机负载过重情况出现皮带断裂或者链条断裂的情况下，料斗和链条出现逆转，在提升机外部加装了逆止器，放在负载过重出现问题。
一般要提升的物料是一种粉尘很大，易飞扬的物料，那么就更要注意对斗式提升机进行维护，下班停机以后可以检查下底座内物料洒落情况，是否需要清理；检查轴承座是否物料堆积，轴承需不需要润滑，这些都是操作人员要注意的，以及检查链板在运行过程中是否有擦壳的现象。如NE提升机经常出现的故障有脱轨、链板断裂、下链轮轴承座处漏灰、链板擦壳等。
斗式提升机下链轮的使用及维护下链轮的问题主要有两个，一是下轴承座卡住不灵活，二是下部漏灰。这两个问题相互关联,卡住不灵活，易使密封损坏，强化密封又造成下轴承座移动不灵活，造成链板两边的磨损程度不一样，使运行不平衡，易损坏密封。
斗式提升机出现的故障及处理大盘点：
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。
2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
3、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。
4、电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误差，需重新调整；传动链轮齿形不良，需进行修正齿形；传动链轮松紧度不适当，应再调整。
5、机座壳内有异物，或机壳安装不当。停机清理异物，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。
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