特点：
1、采用了低阻力的DMF-Z 型 脉冲电磁阀 ，使除尘器的控制系统和 除尘布袋 的寿命延长一倍，减少了维修工作量。
2 、清灰用压缩空气从原来的 5-7 公斤压力 / 厘米 2 压力，降到现在的3 公斤 / 厘米 2 压力，但清灰效果仍可达到5-7 公斤压力 / 厘米 2 压力的效果，从而扩大的使用范围。
3 、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于 10% ，进一步提高了产品的质量要求。
4 、改革了揭盖装置， 除尘滤袋 固定方法，，为以后的设备检修和维护改善了劳动条件。
5 、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需要另设防雨棚，减少了建筑投资。
6 、清灰部分把原来的螺旋输送机去掉，装置了 YJD 星形卸料器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，密封严，排灰快。
选型参数及选型原则
（1）脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
（3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
脉冲布袋除尘器调试注意事项
负荷调试应进行以下工作：
（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
（2）接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口；
（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
（5）当除尘器阻力上升到（1245～1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定（定阻式可以不设定），方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。
898995850
