蒸汽回收系列（一）——多通道蒸汽喷射升压装置
业内独创，节能重器
低压蒸汽升压大力士，价值最大的蒸汽回收利用方式。
一、应用背景
当低品位蒸汽不能满足生产工艺需求时，只能弃之不用。而根据蒸汽焓值表可知，这部分低压蒸汽的热焓与高压蒸汽相差无几，每回收利用1吨100℃低压蒸汽可节约0.97吨0.8MPa.176℃高压蒸汽，节能价值大于其他回收利用方式。
二、工作原理
使用高参数蒸汽或者分气缸压力做高压蒸汽将低压蒸汽升压后输出工作蒸汽，输出口安装压力变送器，可调节执行机构，确保在蒸汽流量波动时，仍可输出稳定的工作蒸汽。
图：在生产线应用的流程图
图：在热电厂应用的流程图
三、技术创新——与传统单喷嘴蒸汽喷射热泵对比
说明：相比传统单喷嘴蒸汽喷射热泵，多通道蒸汽喷射升压装置可确保蒸汽流量在5%~100%之间波动时仍高效运行，适应变工况能力强，节能效果极佳。
四、应用领域
（一）在热电厂的应用 ——是减温减压器的理想替代品
1、在热电联产过程中，当汽轮机抽、背压后的低压蒸汽不能满足生产企业需求时，通常会采取使用减温减压阀直接降级未经发电的高参值蒸汽来生成符合生产要求的蒸汽；
多通道蒸汽喷射升压装置→可利用高参值蒸汽将原本“无用”的低压供汽驱动升级，达到满足需求的压力要求，节省高参值蒸汽，大大降低发电成本，节能效果佳，改造成本小，是替代传统“高值低用”做法的理想方案。
2、经济效益分析：
以某电厂的数据为例：
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锅炉运行参数 |
背压机排气压力 |
生产需求蒸汽参数 |
其他条件 |
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5.0MPa，470℃ |
1.0MPa |
1.4MPa,210℃，30吨/小时 |
发电成本0.4元/度，每吨蒸汽发电能力为84度。 |
改造方式对比：
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内容 |
生产需求蒸汽的成本/小时 |
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原方案 |
使用减温减压器将5.0MPa，470℃降低到1.4Mpa，210℃ |
30吨5.0MPa，470℃高压蒸汽 |
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现方案 |
多通道蒸汽喷射升压装置利用5.0MPa，470℃做驱动蒸汽将1.0MPa背压机排汽压力升压到1.4MPa供给热网 |
11吨5.0MPa，470℃高压蒸汽+19吨1.0MPa低压蒸汽 |
分析：根据蒸汽焓值表可知，高压蒸汽与低压蒸汽的焓值相差无几，则“现方案——热生产需求蒸汽的成本/小时”相对节省“19吨高压蒸汽”，所以——
每小时增加发电量：19吨*84度/吨=1596度。
每天增加经济效益：1596度/小时*24小时*0.4元/度=15321元，每月增加经济效益大约45万元！
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