关于粘度或密度在工艺中有改变的流体；这种泵不会遭到太多影响.若是有一个阻尼器；比如在排出口侧放一个滤网或一个约束器；泵则会推进流体经过它们.若是这个阻尼器在作业中改变；亦即若是滤网变脏、阻塞了；或约束器的背压升高了；则泵仍将坚持稳定的流量；直至到达设备中最弱的部件的机械极限(一般装有一个扭矩约束器).
关于一台泵的转速；实际上是有约束的；这首要取决于工艺流体；若是传送的是油类；泵则能以很高的速度转变；但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时；这种约束就会大幅度下降.
推进高粘流体进入吸进口一侧的两齿空间是非常重要的；若是这一空间没有填充溢；则泵就不能排出准确的流量；所以PV值(压力×流速)也是别的一个约束要素；并且是一个工艺变量.因为这些约束；齿轮泵制作商将供给一系列产物；即不一样的标准及排量(每转一周所排出的量).这些泵将与详细的使用工艺相合作；以使体系才能及价钱到达优.
常见故障及对策如下：
(1)故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料。
对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
(2)故障现象:泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固，大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速。
(3)故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良；b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损
对策：a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查
(4)故障现象:电流过大
故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障；
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机。
(5)故障现象:泵突然停止
故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死。
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认。
说明：以上故障现象和对策是一一对应关系
齿轮泵的瞬时流量 泵每瞬时排出的液体体积称为瞬时流量，外啮合齿轮的瞬时理论流量为： Q’th=2πnb(ra2一r’2一r2gθ2)×10-6 L／min 式中 ra——轮顶圆半径，mm； r’——齿轮节圆半径，mm； rg——基圆半径，mm； n——转速，r／min； b——齿宽，Bin； θ——螺旋角，度。 泵工作时，两齿轮啮合点沿啮合线移动，因此0是变化的，即泵的瞬时流量是脉动的，其脉动频率见图5—22 齿轮泵流量脉动(同时引起压力脉动)将使齿轮泵产生噪声和振动。流量和压力的脉动程度与齿数有关，见图5—23。流量脉动大小以流量不均匀系数“表示： δ0=(Q’th max-Q’th min)/Q’th min 式中 Q’th max——大瞬时理论流量； Q’th min——小瞬时理论流量。 对齿数相等、重叠系数e大于l的外啮合标准直齿齿轮泵(未开卸荷槽)，有： δ0=π2ε2cos2a/4(z+1)
898995850
