螺旋输送机中螺旋体的修复
螺旋输送机的螺旋体在运用中很容易出现问题，这导致螺旋输送机不能正常工作，或者是导致物料呈现堆料或溢料的问题，所以这就给生产带来了一定的影响，因此在螺旋输送机的运行中要分外留意螺旋体的情况，并及时发现问题及时处置。下面小编针对螺旋体常见问题来说一下：
1、螺旋输送机的螺旋叶片磨损到必定程度后，就会直接影响到物料的运送能力，超越必定限度，应及时予以替换。为了节省成本当螺旋输送机的其他部位没有什么问题，仅仅叶片小范围的损坏，可采用补焊的办法修正。
①在叶片外圆镶贴直径8-12mm钢筋(钢筋直径不大于叶片厚度的2倍)，镶贴处可采用每隔20mm焊补20mm的办法，空隙补焊，予以修正。
②为进步叶片运用寿命，可在螺旋叶片外圆加焊一层渗碳圆钢。
2、螺旋叶片的整形修补
①关于部分变形，可用氧炔焰烘烤后，再用手工校对的办法加以修夏。
②关于螺旋体曲折，可将螺旋体拿出，两端支撑在能够反转的支点上(在长车床上)，查验其曲折部位及曲折方向，断定后用氧炔焰烘烤600-700摄氏度。再进行加压或手锤敲击，到达相反方向的曲折，校对后重复活动检测，重复进行，直至符合需求。
螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。
该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
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