数控铣床的精度标准：
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
数控铣床故障诊断
其使用中出现如下问题：
（1）数控铣床使用过程中，X轴有进给爬行和过冲现象，并且随着工作台上的负载增加，爬行和过冲现象更加严重。经反复观察分析原因可能是：机械传动间隙过大或间隙不均匀；电气位置反馈特性存在问题。运用原理分析方法对控制系统进行分析，以找出该机床故障原因。该数控铣床是闭环控制系统，与半闭环控制系统故障现象不同，半闭环控制系统具有一定的周期性，和位置的相关性不大，所以在修理中，采用将闭环控制系统改成半闭环控制系统的方法，来找出是何种原因引起故障。在zui大行程内测量该机床X轴重复定位精度和定位精度。该机床技术参数的重复定位精度为0.005mm，X、Y、Z轴定位精度均为0.01mm。经测量发现该机床X轴重复定位精度和定位精度存在较大误差，由此判断该机床X轴进给传动系统出现问题。首先调整进给系统消隙机构，没有消除故障。进一步分析进给传动系统，拆卸下伺服电动机，发现挠性联轴节与伺服电动机传动轴配合不良，导致遇负载时存在打滑现象，致使X轴爬行、进给不稳。根据电动机传动轴尺寸重新加工挠性联轴节内外锥环，安装后运转机床，故障排除。机床在起动加速段或低速送给出现爬行故障的原因是进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等。尤其要注意的是，伺服电动机或滚珠丝杠联接用的联轴节连接松动或联轴节本身的缺陷，如裂纹等，会造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。
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