数控铣床的基本结构：
CNC数控装置数控铣床的控制系统由CNC装置，(a)西门子系统,（b）法那科系统，（c）华中系统）、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是数控铣床执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。CNC是根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心。
数控铣床故障诊断
其使用中出现如下问题：
1、该数控铣床运行时，机床工作台X轴位移方向出现明显的机械抖动，但报警信息和各种指示灯的状态都正常。首先，观察X轴、Y轴和Z轴位移脉冲数字量的变化速率。观察后发现显示器上X轴位移脉冲数字量的速率相对均匀，由此排除系统软件参数与硬件控制电路故障的原因。进一步检查，并采用交换法，判断故障所在部位，交换伺服控制单元后发现故障并没有转移，因此故障的部位应在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。卸下电动机与滚珠丝杠间的挠性联轴节，单独通电检查伺服电动机，发现该伺服电动机运转时无振动现象，因此故障部位应在机械传动部分。原因可能是：滑枕楔铁松动，滚珠丝杠螺母内的反相器处有脏物与铁屑，滚珠丝杠轴承损坏或滚珠丝杠，螺母存在“轴向窜动”等。取下挠性联轴节，用扳手转动滚珠丝杠，进行手感检查。检查发现，能清晰感觉到抖动，并且丝杠的全行程范围都有这种异常抖动现象。所以，确定是滚珠丝杠出现问题，卸下滚珠丝杠进行检查，发现滚珠丝杠轴承损坏，更换新的同型号规格的轴承后，机床工作台抖动现象消失，故障排除。
数控机床的特点：
（1）机床品种多样化，对加工对象的适应性强。
（2）加工精度高，具有稳定的加工质量。
（3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
（4）当加工零件改变时，只需要更改数控程序，节省生产准备时间。
（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。
（6）机床结构复杂，自动化程度高，可以减轻劳动强度。
（7）有利于现代化的生产管理。
（8）可靠性高等等。
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