主轴准停工作原理：
主轴定位时的转速曲线，其工作过程为：①当主轴实际转速n≥600r/min时，输入定位指令，主轴立即减速到定位基act准转速(约600r/min)再旋转1.5～3r/min后达到同步，然后进入位置控制，使主轴定位到预置点并保持位置闭环。②当60r/min≤n≤600r/min时，输入定位指令，主轴以现行转速达到同步，然后act进入位置控制(下限60r/min为可调节转速)。③当主轴实际转速为0或＜60r/min时，输入定位指令，主轴以60r/min的转速启动并达到同步，再进入位置控制。
准备事项数控铣床：
1、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
2、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;
3、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
5、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
数控铣床的一般功能：
1、点位控制功能 利用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、铰孔等加工。 2、连续轮廓控制功能 数控铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。 3、刀具半径自动补偿功能 使用这一功能，在编程时可以很方便的工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径，补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。还可以利用改变刀具半径补偿值的方法，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通过改变刀具半径补偿值的正负号，还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件。
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