KCG、2CG高温齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性的高温液体，介质温度可达250℃，粘度为5-1500cst。
高温油泵主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、及密封等部件构成。泵体,泵阀,前后盖为球墨铸铁件；齿轮、轴采用特殊钢材，其表面硬度可达到HRC60以上，具有极强的耐磨性与耐高温性。泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。
高温齿轮泵主要应用于塑料橡胶加工工业，纺织印染工业，涂料工业，木材加工工业，食品业、造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。 KCG型泵配有安全阀，可防止超载对泵和电机造成损坏。
KCG、2CG高温齿轮泵安装及注意事项：
1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
2．在安装前应对KCG、2CG高温齿轮泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
4．KCG、2CG高温齿轮泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5．KCG、2CG高温齿轮泵安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。
6．KCG、2CG高温齿轮泵安装时应先接进口管，后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则会影响自吸性能。
7．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
8．KCG、2CG高温齿轮泵泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。
9．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
10．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀。
KCG、2CG高温齿轮泵启动和运行：
1． 开车前应将泵内灌满须输送的液体。
2． 接通电源，电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作，检查泵的转向是否正确。
3． 机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。
4． 停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
维修和保养:
1．定期检查泵和电机，更换易损零件。
2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
3．严禁空运转。
高温泵型号列表
| 型 号 | 口 径 m m | 流 量 | 排 出 压 力 m p a | 吸 入真空 高 度 m | 工 作 温 度 oC | 电 机 | ||
| L/min | M3/h | 功 率 | 型 号 | |||||
| KCG-1/0.6 | ?25 | 16.5 | 1 | 0.6 | 5 | 250 | 1.5 | Y90L-4 |
| KCG-1.5/0.6 | ?25 | 25 | 1.5 | 0.6 | 5 | 250 | 1.5 | Y90L-4 |
| KCG-2/0.6 | ?25 | 33.3 | 2 | 0.6 | 5 | 250 | 2.2 | Y100L1-4 |
| KCG-3/0.6 | ?25 | 55 | 3 | 0.6 | 5 | 250 | 2.2 | Y100L1-4 |
| KCG-5/0.6 | ?40 | 83 | 5 | 0.6 | 5 | 250 | 3 | Y100L2-4 |
| KCG-6/0.6 | ?40 | 100 | 6 | 0.6 | 5 | 250 | 3 | Y100L2-4 |
| KCG-7.5/0.6 | ?50 | 125 | 7.5 | 0.6 | 5 | 250 | 4 | Y132M1-6 |
| KCG-10/0.6 | ?50 | 165 | 10 | 0.6 | 5 | 250 | 5.5 | Y132S-4 |
| KCG-12/0.6 | ?55 | 200 | 12 | 0.6 | 5 | 250 | 5.5 | Y132M2-6 |
| KCG-15/0.6 | ?55 | 250 | 15 | 0.6 | 5 | 250 | 5.5 | Y132S-4 |
| KCG-18/0.6 | ?55 | 300 | 18 | 0.6 | 5 | 250 | 5.5 | Y132S-4 |
| KCG-38/0.6 | ?100 | 633 | 38 | 0.6 | 5 | 250 | 15 | Y180L-6 |
| KCG-38/1.0 | ?100 | 633 | 38 | 1.0 | 3 | 250 | 22 | Y200L-6 |
| KCG-58/0.6 | ?100 | 633 | 58 | 0.6 | 5 | 250 | 18.5 | Y180L-4 |
| KCG-58/1.0 | ?100 | 633 | 58 | 1.0 | 3 | 250 | 30 | Y200L-4 |
898995850
