年产五万吨脱硫石膏生产线分析报告

一、公司简介

枣庄市荣森机械有限公司是一家专业从事石膏系列设备生产制造的厂家。多年从事石膏烘干、煅烧设备的研究和生产，有着多年的生产经验和设计能力。在天然石膏、化学石膏粉等设备赢得了广大客户的赞誉。

二、项目规模和生产工艺

1.      项目规模

该脱硫石膏生产线每小时产量10吨，年产5万吨左右。

主要设备构成：

2、生产工艺

原料最好堆放1-3个月在生产

（1）   工艺流程

脱硫石膏原料堆放，通过铲车送入原料上料机，从皮带运输机进入气流烘干机，烘干后的脱硫石膏在进入FD沸腾炉煅烧。煅烧后通过1号提升机进入熟料仓，熟料仓底部安装均匀给料器进入钢磨进行粉磨，在通过2号提升机进入，成品仓进行包装。

（2）工艺流程图

（3）组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。

原料系统： 原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。

 预干燥系统： 该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。系统工作过程中，切忌预干燥物料温度过低或过高，温度过低会造成输送系统堵塞，过高会损害输送系统和除尘系统，所以合理的调节预干燥温度是操作的主要因素。烘干喂料仓仓壁设有防堵塞的2组振动器，仓下设置一台调速给料机4，将脱硫石膏喂入FC——分室石膏煅烧系统中的气流烘干工段。

由鼓风机引入的FC——分室石膏煅烧炉14尾气（温度>180℃）作热介质,经高温调风阀23兑热后的热风进入FC——气流预干燥工段，在气流干燥机5内形成高速上升热气流，脱硫石膏经皮带喂料机4和防堵锁风器配合，喂入气流干燥机后，物料此时被高速上升的气流迅速分散，并与热气流进行高速传质传热，瞬间使游离水分汽化蒸发，然后在主机内随高速上升气流形成紊流态，并在此过程中完成预干燥过程。气流干燥机的最大烘干能力设计为5000kg水/H。

粉状物料随气流进入旋风分离器6，大约有90%左右的脱硫石膏被旋风分离器收集下沉进入集料斗，并由集料斗下端的星型卸料阀排放，剩余物料随气流进入卧式静电除尘器20作二次捕收。旋风分离器6分离下来的脱硫石膏连续地落入直线振动筛7受料端，经筛分后筛下物料落入其下的预热仓9内；筛上大颗粒物料集中通过2#锤片粉碎机8进一步粉碎后落入预热仓9。

卧式静电除尘器20收集下来的石膏粉经星形卸灰阀，FU输送机送入FC—石膏煅烧炉内，废气（此时粉尘浓度大约<50mg/m3）则经排气囱排入大气中。

储放在预热仓9内的脱硫石膏含水率控制在5%以内，由仓下的计量秤10和斗式提升机11、回转锁风器12配合，喂入石膏煅烧设备—FC分室石膏煅烧炉14。一部分物料在投料初期由电动分料器和螺旋喂料机、回转锁风器配合，将脱硫石膏往FC-分室石膏煅烧炉的后几室布料，并形成初床层。计量秤10的喂料量调整由微机根据煅烧炉第八区的出料温度设定值，确保出料温度的稳定。

煅烧系统： 

该改造工艺对主煅烧流程采用典型的FC—分室石膏煅烧工艺，用FC—分室石膏煅烧炉替代回转窑，保留了高温燃煤沸腾炉和收尘器，同时对煅烧炉尾气进行余热再利用，主引风机的排气温度控制在90度左右，从而显著的降低了生产能耗。（参见流程图），

概述如下：

FC—分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FC—分室石膏煅烧炉以热烟气作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。

FC—分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为高温热风，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。

该项目所采用的FC—分室石膏煅烧炉设计为8室，生产能力为16t/h（产品）。出炉后的半水石膏粉经由在线取样器和分料阀进入均热仓15或废料仓，当生产工艺条件尚未稳定时，产品质量指标波动较大，此时应将分料阀转至废料仓，在经过调整并化验产品合格后将分料阀拨回均热仓15。

转入废料仓内的石膏粉可根据化验结果灵活调整下料量，并经其下的调速下料阀控制，比例地掺入成品之中。

输送、改性及储存：

煅烧后的建筑石膏经均热仓15和回转喂料器进入带冷却功能的输送机，再经改性磨17进行改性粉磨，后由斗式提升机18直接提入至成品仓19。在此石膏粉储存3天以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。

3、生产1吨石膏粉的成本

说明：生产成本68元/吨，每班2名工人，年产量5万吨，用电价格取平均值，维修费用包括铲车维修费用。

三、本套设备的特点和原理

1、工作原理

FD多室煅烧炉的工作原理是：沸腾炉本身采用多道加热管，通过热风机把高温热风送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。

2、质量稳定

石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用优质的特种耐热钢管可确保换热机体的换热效率及高效的使用寿命。更大程度上改善了气、固两相的传热传质效率。

3、结构简单，不易损坏

由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高了设备的寿命。

4、结构占地少，生产成本低

FD沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避免了除尘器结露。

四、石膏粉生产线建设具体操作

1、构件范围：从原料送料到成品包装，其中间的设备由我方采购、承制、安装。电器、配电柜由我方承制。保修期1年，易损件除外。

2、不含部分：

（1）厂房的建设，地面硬化等土建工程。

（2）所有电器的电缆线和变压器、动力铲车。

（3）厂区、车间照明设施。

（4）室内外排水、消防和化验设备。

3、原料要求：脱硫石膏原料、磷石膏原料要求二水硫酸钙含量90%以上，含水量≦30%。

4、产品质量：符合GB9776-88《建筑石膏》一等品的要求。

（1）主要相成分：

半水石膏的含量：≧85%

二水石膏的含量：<5%

可溶性无水石膏含量：<5%

（2）凝固时间

初凝时间：3-8min可调

终凝时间：5-15min可调

标稠：66%-75%可调

（3）2小时抗折强度：≧2.5-3.0 MPa