一、产品概述
一般的化学液体原料在温度较低的季节里，容易凝固。在生产过程中无法将原料快速从盛桶中取出，从而使大多数企业将原料桶放入普通烘箱里进行预热。普通烘箱只能做到表面预热，解决不了彻底预热的效果，我公司推出转动式高温预热烘箱。大大减少了用户在原料进入生产中所带来的溶解烦恼。
上料时采用工装形式由液压车将物料桶送入箱内，将挂钩固定在吊勾上，插上底板，开启加热系统，在烘箱顶部设计有减速电机，可在设备运行加热时自行转动，保持加热桶温度均匀一致，为降低劳动强度及设备的使用效率我公司工装式上料系统，物料桶在进烘箱前将物料桶二个放料口安装上放料阀，将固定夹头固定在物料桶上用液压式叉车或电动叉车将物料桶送入烘箱内，将固定好的固定架与减速机转轴的吊环相连接，关好箱门，插上底板即可加热，当加热完成时可将移动式电子磅及分装小桶推入箱内，进行分装作业。
加热完成时将底板卸下，将移动式电子磅和分装小桶推入烘箱内，打开物料桶上安装的放料阀门， 根据电子磅称重数量与实际要求数量吻合即可。
二、产品特点：
1. SR-YT布局采用模块化设计，拆换方便；
2. SR-YT系列设备单元标准化、结构化，使用方便，维护与维修保养快速；
3. 加热包采用模组控技术，运行更智能；
4. 加热通道采用定向导流技术，使热效能发挥极致，节约能源；
5. 油桶可360度旋转受热，热点更均匀，速度更快捷；
6. 箱体内呈圆弧角设计，易清洗，排污好，无积水，表面光洁平整易清洁；
7. 箱体后背设计有机械式泄压防爆门，以备安全之用；
8. 电机采用了创新的组合式密封工艺，使其拆卸维修更加简便。
9. 可进行加热过程中分装作业，大大提高了工作效率。
三、控制系统：
1.采用触摸式“西门子”PLC模组控技术，运行更智能；
2.“威伦”液晶屏显示，操作有密码保护措施，便于操作和程序能根据级别的职责进行。
3.设备设置有运行自动监控措施，主管可根据操作记录核查设备运行情况，无需人员值守，保证品质如一；
4.预留RS485接口与DCS通讯，向DCS传送测量所得相关数据及设备运行状态；
5.“施耐德”声光报警、联锁系统逻辑按故障安全型设计；
6. 曲线打印、温度记录等；
四、立式方形箱式结构，“苏瑞”牌SR-GT-101B系列油桶烘箱整机分：
1. 箱体：外壳、保温层、内胆、门等几部分；
2. 热温输送系统：立式电机、支架、密封系统等；
3. 定向导流技术系统：导流条，导流罩，导流调节电器系统；
4. 组控加热系统：加热管、散热器、加热组支架等热分配系统；
5. 柔性受热调节系统：对流条、支架、调节板等；
6. PLC模组智能控制系统：根据设定的参数智能调节控制；
7. 烘车或轨道车系统：根据客户物件情况设计；
五、材料
烘架或物料盘等几部份组成：根据客户物件情况设计；
SS316L、SUS 304 2B、R 235 A3 、SVS 304等；
保温层：采用优质硅酸铝纤维进行保温，箱体外壁温升不超过室内温度5℃；
注：300℃时保温层150mm，300℃以上时保温层根据设备工艺要求定制；
密封圈材质：保温密封材料根据设备工艺要求定制；
组控加热系统：SUS3042B不锈钢或根据客户条件适配；
烘车或轨道车：SUS3042B不锈钢或根据客户条件适配；
烘架或物料盘：SUS3042B不锈钢或根据客户条件适配；
六、颜色选择图例
喷漆、喷塑、烤漆等；可根据客户色卡指定色彩制作。
七、技术参数：
|
型号 |
工作室尺寸宽*深*高（mm） |
外型尺寸宽*深*高（mm） |
额定电压（HZ/V） |
配置功率（KW） |
能效比COP |
油桶（只） |
温度范围 （℃） |
|
SR-YT1713B-1 |
1400*700*1000 |
1980*1050*1850 |
50/380 |
8 |
1级 |
2 |
室温-300 |
|
SR-YT1713B-2 |
1400*700*2100 |
1980*1050*2700 |
50/380 |
17 |
1级 |
4 |
室温-300 |
|
SR-YT1713B-3 |
1400*1300*2100 |
1980*1700*2700 |
50/380 |
36 |
1级 |
8 |
室温-300 |
|
SR-YT1713B-4 |
2800*1300*2100 |
3300*1700*2700 |
50/380 |
68 |
1级 |
16 |
室温-300 |
注：以上为标准机型，SR-YT1713B系列产品可供用户选择,在配置和尺寸方面也可根据用户设备用途、场地、产量等定制。
898995850
