主名：耐磨陶瓷弯头
别名：陶瓷耐磨弯头 陶瓷内衬弯头 耐磨弯头 陶瓷复合弯头 陶瓷内衬耐磨弯头
含量： AL2O3含量≥95%
体积密度： g/cm3 3.65
硬度： HRA ≥88
使用温度：＜900°
抗压强度： Mpa ≥560
弯曲强度： Mpa ≥300
特 点
1、耐磨性好。
2、运行阻力小。
3、工程造价低；陶瓷内衬复合钢管因重量轻，使用寿命提高，从而使支吊架费用，搬运费用减少，平均投资下降。陶瓷复合管的工程总造价与铸石管相当，与耐磨钢管相比工程造价下降20—30％。
4、耐腐蚀、防结垢。
5、耐温性能好：陶瓷内衬复合钢管能在－50～900℃温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数6～8×10－6℃。
6、安装施工方便：产品重量轻，与同内径的其他管材相比，可节约钢材20～30％，且具有耐热与耐机械冲击等良好的综合性能，可采用焊接、法兰快速等联接方式，施工安装方便，可减少安装费用。
耐磨陶瓷管道的物理机械性能
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硬度HVKgf/mm2 |
压溃强度 |
比重 |
抗抗剪切强度②MPa |
绝对粗造度 mm |
线膨胀系数③×10-6K-1 |
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陶瓷钢管 |
1100-1400 |
350-400 |
4.6-4.7 |
15 |
Dn≤150为0.35 |
8.5-9 |
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20#碳钢管 |
149 |
411 |
7.85 |
Hfgh |
新的0.05-0.1 |
14-15 |
注：①无缝钢管厚8㎜，陶瓷层和过渡层总厚度2.5～3.5㎜,从管外把管内MPa陶瓷压碎时的强度。
②在陶瓷钢管轴向把陶瓷层从无缝钢管内压出时的强度。
③温度范围-30～500℃。
表2、输送铁矿精粉耐磨对比试验
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材 料 |
时 间 |
表面磨损程度㎜ |
平均年磨损率 ㎜/a |
平均年磨损率比值 |
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陶瓷钢管 |
2002年4月～2005年4月 |
0.12 |
0.04 |
20#碳钢管÷陶瓷钢管=175 |
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20#钢管 |
2002年4月～2005年4月 |
翻身一次 |
7 |
注：①该矿重选车间管道，矿石粒度<2㎜，重量浓度30%
②陶瓷钢管外径φ245，厚8㎜，陶瓷层厚4㎜，20#碳钢管厚9㎜
③此对比试验目前仍在继续进行，比值175只是根据三年年实践的推算数据
表3、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验
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材 料 |
规 格 |
工 况 |
使用情况 |
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20#碳钢管 |
DN350×10 |
10万KW机组，使用 |
1个月磨穿 |
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高铬合金铸钢管 |
DN350×25 |
11个月磨穿 |
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夹套式铸石管 |
DN350×55 |
23个月磨穿 |
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陶瓷钢管 |
DN350×15 |
已用36个月只磨掉0.2㎜ |
表4、火电厂气力除灰管路不同材质弯管对比试验
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材 料 |
规 格 |
工 况 |
使用情况 |
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20#碳钢管 |
DN150×10 |
气力输送干灰，74吨/时， |
3个月磨穿 |
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高铬合金铸钢管 |
DN150×20 |
5个月磨穿 |
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夹套式铸石管 |
DN150×50 |
使用12个月磨穿 |
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陶瓷钢管 |
DN150×11.5 |
使用12个月磨损掉0.15㎜ |
表5：陶瓷内衬复合钢管耐腐蚀性能（按不锈钢测试标准）
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材料 |
10%HCL |
10%H2SO4 |
30%醋酸 |
30%NaOH |
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不锈钢1Cr18Ni9Ti |
0.1-1 |
3-4 |
0.1 |
0.1 |
|
陶瓷内衬复合钢管 |
0.08-0.1 |
0.147 |
0.028 |
0 |
表6： 陶瓷内衬复合钢管耐酸度（按耐酸陶瓷标准）
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材料 |
10%HCL |
10%H2SO4 |
30%醋酸 |
30%NaOH |
|
不锈钢1Cr18Ni9Ti |
0.1-1 |
3-4 |
0.1 |
0.1 |
|
陶瓷内衬复合钢管 |
0.08-0.1 |
0.147 |
0.028 |
0 |
陶瓷内衬复合钢管耐酸度（按耐酸陶瓷标准）
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材 料 |
10%HCL+10%H2+10%HNO3在90℃加热5小时 |
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耐酸陶瓷 |
80% |
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陶瓷内衬复合钢管 |
96-98% |
表7： 陶瓷内衬复合钢管的耐磨性
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喷砂对比试验（siC砂） |
30%siO2泥浆冲刷对比试验 |
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材料 |
体积减少 |
材料 |
体积减少 |
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97%氧化铝管 |
0.0025 |
45号铜 |
25 |
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陶瓷内衬复合钢管 |
0.0022 |
陶瓷内衬复合钢管 |
3 |
五、常规管件：
(1)常规直管
(2)弯头：22．5° 、45°、60°、90° 、180° 以及其它角度。
(3)三通：等径正Y型、斜Y型、异型等三通。
(4)四通：等径、异径等四通。
(5异径管：大小头，各种管径。
具体规格可以根据客户需求定制。
898995850
