深井泵常见故障

1.深井泵不能抽水或扬程不足

原因：A.判断深井泵的轴承是否已损坏。B.检查电机，看电机是否已启动；看电机线路是否连接正确，检查电泵是否反转。C.检查管路。看管路是否有堵、破裂、滤水网是否堵塞。

排除方法：A.更换轴承。B.电机未启动时，检查电机电路，排除电路故障即可；电泵反转，调换电源线即可。C.若管路破裂应补焊或换管，清除堵塞物，故障即可排除。

2.密封不良

原因：深井泵电机在使用一段时间后，密封件因磨损或自然老化引起密封不良而漏油渗水。

排除方法：更换新密封圈。

3.深井泵电流过大，电流表指针摆动

原因：电机转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。

排除方法：更换轴承；更换止推轴承或推力盘；返厂修理。

深井泵排水的3个安装步骤详解

深井泵排水的安装步骤有凿井、井管安装、深井泵安装三步，接下来进行详细的介绍:

1.凿井

(1)深井泵排水，凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔。在比较密实且砾石直径较小的砂砾石层，或夹有黏性土的砂砾石层，也可采用清水钻孔。

(2)凿井的终孔直径应根据井管口径和含水层的种类来确定：在砾石、粗砂层中，终孔直径应比井管外径大150mm；在中、细砂层中，应大于200mm。

(3)井孔应圆整、垂直，且深度偏差不得超过20cm，过深时应用砂砾石填实。

(4)在凿井过程中，应记取有关的水文地质资料。含水层可每2m进行一次土取样，非含水层可每3m进行一次土取样。

2.井管安装

(1)井管应无残缺、断裂和弯曲等现象，管箍应无破损，且螺纹应完整吻合。

(2)滤管的孔隙率，采用钢管时一般为30％-35％。缠丝间距可采取1．5-2．5mm。滤管缠丝应垫筋，使缠丝与井管间的空隙大于3mm。

(3)滤管下端应装沉砂管，其长度一般可取1-2m。

(4)采用泥浆护壁钻井的井孔，在安装井管前，应先清理孔底稠泥浆，并加入清水，适当调整泥浆的比重。

(5)井管应安装在井孔中心，同时要尽量垂直，以保证深井泵能正常工作。

(6)井管外应填滤料。填滤料时应将井口封闭，从井管外周围均匀填入。滤料填入高度应高出含水层0．5-0．7m。如发现填入数量和深度同计划出入较大时，应立即找出原因，处理后才能继续填入。滤料以上至地面，可就近取土填实，但不得填入细砂。

(7)填入滤料后应及时进行洗井。一般在用抽筒清理孔内泥浆后，先用活塞洗井，然后用空气压缩机洗井。

3.深井泵安装

(1)深井泵基座可用型钢、方木或混凝土制成，基座安装应保持水平。

(2)深井泵的安装。一般应使水泵工作部分在动水位0．5m以下，泵的滤网距井底1．5m以上。

(3)每装好一节扬水管时，必须检查传动轴是否居中，若不居中，必须进行调整。扬水管结合部联接螺栓必须均匀对称，也要拧紧。

(4)安装电动机时，必须使传动轴在电动机空心轴内居中。

(5)深井泵安装后应进行试运转，必要时观测其出水量。

深井泵的正确使用

一启动前检查

1检查潜水多级泵的转向是否正确，各部分连接螺丝是否拧紧：填料压盖紧度是否适当；电器线路、皮带传动装置是否符合要求；化工泵止逆装置是否安全可靠；电动机轴承、传动装置以及泵座的润滑情况。

2检查离心泵轴向间隙是否调整好。启动前必须调节叶轮与叶壳之间的轴向间隙.使叶轮在运转时不与叶壳摩擦又能达到性能要求。深井泵是采用调整螺母来调节轴向间隙的。要检查轴向间隙调整螺母上的定位螺钉是否拧紧，若松动应立即拧紧。

3检查橡胶轴承的预先润滑情况。因为井内静水位较深。起动时传动轴与橡胶轴承之间会产生干摩擦，引起振动和轴承烧毁，所以深井泵起动前必须对传动轴的橡胶轴承加水预先润滑。 2.2深井泵的启动、运行和停机。

二启动。启动时可将阀门开启，深井泵一般采用降压启动，按动“启动”按钮，电动机在较低电压下降压启动。

三运行。深井泵启动数秒至数十秒后.水泵转速接近正常，即可按下“运转”按钮，电动机立即进入正常转速下运行，多级泵正常出水。运行中应注意观察电流表、电压表及相关仪表的指示。

四停机。按下启动补偿器的“停止”按钮，即可实现深井泵的停机。停机前应先关闭出水管上的闸阀，再切断电源。停机后输水管里的水没全部流回井里时，不得重新开动水泵，以免起动功率过大，发生故障。一般应间歇10-15 min后，才能重新开机。