特点
◆ 10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单
◆ 全闭环系统输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩变化显示，确保输出准确稳定
◆ 整机采用欧美进口元器件
◆ 单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不锈钢管，多组输入输出接口
◆ 整机配备：加热、冷却、冷热转换控制功能
◆ 冷凝水回收再利用系统，节能效果明显
规格
以上规格如有变更，恕不另行通知，特殊规格可另行设计改造。
高光蒸汽辅助成型控制机背景
伴随着人们对电器和电子的整体要求越来越高，对于相关塑料壳外观的要求也越来越苛刻。通常情况下，为了弥补塑料制品的表面缺陷，需要通过后续喷涂的方式来解决表面的缺陷问题，但这样会给产品带来不环保和高成本的问题。
高光蒸汽模温控制机简介
采用高温蒸汽，当注塑机合模后给模具流道注入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定温度值，然后开始给模开始注射塑胶，在注塑机完成保压后迅速注入冷却水或冷冻水，使之模具在短时间内降到一个设定的温度值后开模，在向模具吹入空气把残余的冷水吹走，完成一个周期的注塑过程，通过这种迅速冷热的方式控制塑料的成型，可以完全解决塑料件的外观缺陷，大大提高生产效率。
高光蒸汽辅助成型的优点
◆消除产品表面溶接线及表面溶接痕
◆增效塑料的流动性及填充效果
◆提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果
◆免去产品后续的表面喷涂加工处理，提高成品率20~30%
◆解决加纤产品的浮纤问题
高光蒸汽模温控制机应用
目前，在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机，电脑液晶显示器、笔记本电脑、手机、空调、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光学、OA、AV仪器等行业。
高光蒸汽辅助成型的优点
◆消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹、银丝纹
◆彻底解决塑料产品的表面缩水现象
◆提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面
◆产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20 ～30%
◆解决加纤产品所产生的浮纤现象，使品质更完美
◆使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度
◆使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流动性及填充效果
◆冷凝放热，加快热交换，提高加热效率
◆无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程
◆完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题
◆体积小可随时移动配合不同机台使用，180 ℃ 热水完全代替锅炉的不环保现象。
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