液下泵维修的基本技巧：
1、液下泵维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座，拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮（注意泵轴上防腐层）松开上轴承坐６只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
2、液下泵检修和更换易损件后进行重新装配时，见将轴承座，轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖装好联轴器和并紧圆螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥沾在泵轴上，等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵盖装好，装配完毕后，用手在联轴器上转动一下泵轴是否正常。如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端圆螺母和联轴器，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承坐向上打出即可。
渣浆泵常见的密封形式及影响密封效果的因素，对渣浆泵填料式密封进行机械密封改造．给出改造方法及改造技术要求，并对机械式密封做出进一步改进，将其应用到了冶金企业污泥处理现有设备中，并取得了良好的密封效果及经济效益。渣浆泵的工作环境比较恶劣，多用于矿山、冶金、煤炭、环保等行业．输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体由于输送介质具有磨蚀性的原因，使的渣浆泵的使用寿命普遍较短．因此减轻渣浆泵的磨蚀是延长其寿命的有效途径，而渣浆泵轴封的密封效果是影响到渣浆泵磨蚀程度的重要因素之一。所以改进、优化渣浆泵的轴封方式．对于保证渣浆泵的正常运行及延长其使用寿命具有重要的意义.
液下渣浆泵的机械密封注意事项：
1、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
2、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
6、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
7、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
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