中国是世界上主要果汁出口国之一，无论是清汁，还是浓缩汁，它们生产中的关键设备--过滤、浓缩设备，正得到生产出口果汁厂商越来越广泛的重视和应用。果汁具有胶凝、乳化和稳定等特点，由于提取液的量较大，所以在浓缩纯化分离的过程中需要消耗大量的蒸汽，造成企业生产成本高。但是国内生产果汁的厂家逐年呈递增趋势，膜设备的热销在推动果汁加工行业进步、实现经济效益和社会效益的同时，也在一定程度上带动了我国膜工业经济的稳步发展。大量的膜设备得到了规模化的化工业的应用，并且目前膜分离技术在应用于果汁加工方面已趋于成熟并工业化，在果汁加工中主要应用于澄清、除菌和浓缩。目前德兰梅勒的膜技术，例如：超滤膜、纳滤膜、平板膜等膜技术，都可以解决蔬菜汁澄清和浓缩的问题。

优点：

采用以无机陶瓷膜分离技术为基础的膜分离工艺应用于蔬菜汁澄清，有如下优点：

1、无污染，无残留，是一种绿色环保技术;

2、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制;

3、工序简化，流程短，生产周期大大缩短;

4、膜工艺过程不发生相变化，无需加热，大大节省能耗;

5、过滤精度很高，滤液澄明度高，杂质含量少;保持原配方的成分，提高了有效成分的含量;

6、陶瓷膜具有高耐污染性，对蔬菜汁预处理要求低，可长时间高通量过滤;

7、膜孔为刚性，膜材质为惰性，耐极性有机溶剂，不易腐蚀和变形;

8、可采用PH0~14强酸碱氧化性试剂清洗，陶瓷膜元件可彻底的清洗再生，使用寿命是有机膜的5～10倍;

9、陶瓷膜元件耐高温，可采用蒸汽和氧化剂消毒。

传统工艺：

传统的果汁处理工艺包括浆果的挑选、清洗、粉碎、压榨、酶解、过滤、浓缩。由于新压榨出的果汁中含有多种致使果汁浑浊的物质，因此对于这些物质必须加以处理，才能得到有品质保障的果汁。现在有些苹果汁厂还采用硅藻土或蝶片离心机等传统工艺，传统工艺虽可以保证滤液的澄清度，但因细菌类微生物很难滤除，所以产品的保质期不长，且产品收率低、操作成本高，无法保持生产现场卫生清洁，在处理过程中还需添加助滤剂和澄清剂，工艺繁杂，原材料消耗大。传统的苹果汁生产工艺要求加工、过滤和巴氏灭菌分开操作。巴氏灭菌的高温度和果汁过滤过程会降低果汁风味。而膜工艺则利用有机膜将压榨和果汁澄清组合在单一单元操作中，产出的果汁无菌，具有比其他过程产品优胜的风味和芳香。传统的果汁澄清工艺主要有离心分离、酶解、硅藻土过滤及纸板过滤等工序，而采用超滤技术后基本省却了后面的3道工序。常用的苹果汁加工方法全过程约需8小时，而用膜工艺自苹果磨碎至果汁的澄清只要2小时便能完成，果汁回收率将从80-90%提高到95-99%，其产品充满果香，果汁清澈。超滤膜设备处理后的果汁比传统加工的化学成分更接近原果汁，传统工艺加工的苹果清汁因使用澄清剂和硅藻土，其中的钙、镁离子成分含量明显超过超滤果汁。

应用：

在果汁生产中，膜技术有两方面的主要应用：微滤、超滤技术用于澄清过滤;纳滤、反渗透技术用于浓缩。采用微滤/超滤膜过滤工艺，可以去除果胶和丹宁，一步实现澄清，抑制褐变，省去了果胶水解、明胶添加、深层过滤等传统过程，降低了酶用量，避免了硅藻土废物和澄清沉淀物的麻烦处理。同时微滤/超滤膜冷灭菌取代了巴氏灭菌，不必加热就可除去果汁中的细菌，保留了果汁中的原有风味和挥发成分。采用反渗透膜浓缩工艺，替代蒸发浓缩，不会产生加热臭、褐变和焦糖化反应，浓缩过程的动力成本只为蒸发法的1/4～1/8左右，而且，使维生素、色素、芳香成分等热敏性物质得到保持，色泽、味香与口感纯正，营养成分不会破坏，能最大程度地保持苹果汁的原有风味，综合成本低。

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