我们进口代理各式型号的PA/PO/PUR/Polyester热熔胶, 满足不同需求的选择, 其热熔胶有以下的独特的优良性能:
密封性好：进口高性能热熔胶对各种塑胶（如 PVC、PA66、PC、ABS 等）具有很好的粘接性能，加上热熔胶本身良好的抗化学腐蚀等性能，注胶成型后就可以有效地对所封装的元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐温性是进口高性能热熔胶的另外一个特性。它的工作环境温度范围为-40℃到 150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：进口高性能热熔胶完全固化之后可以达到肖氏硬度 Shore A 60～90 甚至高达 Shore D 53，拥有良好的韧性，可以很好地减缓来自外界的冲击力，起到保护内部元器件的作用。
电绝缘性：进口高性能热熔胶具有优秀的电气性能，不但可以做绝缘材料，而且体积电阻在1011～1013之间。
阻燃性：进口高性能热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合 UL94V0 标准。
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高效热熔胶特性表 |
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适用温度 |
-70-160 |
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颜色 |
基本为琥珀与黑色 |
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硬度 |
A60-D50 |
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机械强度 |
2,7 - 26 |
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拉伸强度 |
300-800 |
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粘接 |
可粘接大部份塑料料材与部份金属 |
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介电常数 |
5-8 |
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体积阻抗 |
1011-1013 |
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介电强度 |
20 to 45 |
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玻璃转换温度 |
-20 to -70 |
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软化点 |
120- 200 |
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流动性 |
1500-13000 |
低压热熔注胶成型工艺在汽车电子产品中的应用：
低压热熔注胶成型工艺在汽车电子产品中的应用主要包括：汽车线束包封、车用传感器、现场铸造索环、防水连接器、微动开关和 ECU（内部 PCB）的封装等等。
在汽车中的应用通常被视为电子产品最困难的应用领域之一，因为它具有极端的工作温
度范围、强烈的机械振动和各种环境污渍。因此，汽车电子产品必须能够应付非常恶劣的环境。所以很多汽车电子产品（如传感器）在出厂之前要经过高低温存放、恒定湿热、热冲击、泥浆喷溅、盐水喷溅、振动和电磁干扰等严格测试，以确保产品性能不受周围环境的影响。
另外，汽车技术的不断升级换代给汽车电子行业带来了更高的要求，主要表现在更低的成本、更强的功能以及更高的可靠性。低压注胶工艺正是为了满足汽车电子产品的这种特殊需求而诞生。综前所述，进口高性能的热熔胶结合低压注胶成型工艺，可以很好地满足汽车电子产品应付恶劣的使用环境的需求，同时提高生产效率和降低总成本的优势还可以帮助汽车电子制造商提高企业竞争力。
低压热熔注胶成型工艺可以根据 PCB 板的实际体积来减少热熔胶的用量，还可以省去灌封工艺所必需的盒子。采用低压注胶成型工艺封装后可以对 PCB板起到防潮、防污、防化学腐蚀、防冲击、绝热等作用。
随着汽车的智能化程度提高，所配备的各种车用传感器数量将越来越多，而传感器又是极其敏感和脆弱，对封装保护要求极高，所以用低压注胶封装工艺后可以对车用传感器起到耐高低温、防潮、防水、防污、绝缘等作用，以更高的标准保护传感器的正常运行。
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