工作原理:物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
双螺杆工艺
螺杆的分段
1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
（1）输送段，输送物料，防止溢料。
（2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
（3）混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
(4) 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
(5) 均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
混炼（密炼）造粒一体机的技术优势：性价比高，真正做到制造-研发-销售-维修为一体， 是金属粉末喂料设备同行业中最强有力的竞争对手。 我公司针对金属粉末冶金和陶瓷粉末喷涂特殊材料技术，已经获得了专利：实用新型专利号：201302747073.8
密炼造粒一体机属于昶丰自主研发产品，已申请专利：
实用新型专利号：201520090550.7 发明专利号：201510066512.2 专利产品，仿造必究。
减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
螺杆材料采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。机筒材料采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
东莞昶丰港宝造粒机，港宝回收造粒机、港宝边角废料再生造粒机有：
CF-55型、CF-65型、CF-75型
现有各种型号样机，可供客户打样，另有密炼机，开炼机，压片机，高混机，单螺杆造粒机，双螺杆造粒机，可供客户造粒试验用。
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