立即维修总比不维修效果好
机械密封在使用过程中一旦出现泄漏，不少真空泵维修人员往往认为应该马上维修，事实上某些情况下立即维修效果不一定最l好。机械密封运行过程中，尽管出现了某些异常，实际上并没有损坏，可能是介质相关参数变化，密封面之间进入杂质，冷却效果差等情况。经过一段时问运行，介质相关参数正常了，进入密封面的杂质冲走了，应力变形消除了，泄漏量还会明显下降甚至消除。真空泵维修人员在遇到机械密封状态异常时，在条件允许的情况下，一定要认真观察，仔细分析，然后再采取有效措施。这样既避免了更换机械密封的浪费，又可以验证自己对设备故障分析判断的能力，不断积累真空泵维修实践经验，从而使维修技能逐渐提高。
{精}传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有超l强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机l溶剂时，有机l溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。
因此使用真空泵时必须注意下列几点：
在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。
蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机l溶剂的蒸气。
如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。
减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
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