我公司生产的{精}
1、采用了液压油路动力系统，提升了打包效率，具有打包速度快，效率高，节能省电，性能稳定等特点;
2、多种冷却系统可供用户选择(水冷系统，风冷系统以及工业空调冷系统)；
3、采用了推线和勾线两种快速的捆线方式，快速的捆线装置，故障率低便于保养;
4、采用力学原理，3套紧包油缸使被压缩物压缩紧，打包出来的包形规则，密度大;
5、触摸屏控制台，微电脑PLC控制，简单，清楚，一目了然，并具有电脑辅助纠错功能;
6、采用了双韧切刀设计提高了切纸效率，延刀片的使用寿命。
液压打包机工作流程：
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动
(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合。
液压打包机包括支架，支架带有底板和前后侧挡板，支架上安装有千斤顶，千斤顶带有活塞杆，活塞杆右端连接有竖直的推料板，推料板右侧面连接有推料板条，相邻推料板条之间的空隙为板上穿绳槽；支架上面右部带有压料上挡板，压料上挡板左侧的支架上面带有进料口；前后侧挡板右侧的支架上分别固定连接有前后侧挡条，相邻侧挡条之间的空隙为穿绳口；支架右端带有出料口，出料口处的支架右端铰接有门板，门板左侧面连接有门板条，相邻门板条之间的空隙为门上穿绳槽；前后侧挡板、推料板和底板围成的空腔为进料腔，前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板围成的空腔为挤料腔；门板和支架右端固定连接有锁定装置。并可根据需要在一定范围内调节打包的大小。
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