新型铁矿选矿设备开拓性的运用浮选-重选联合流程来冶炼回收铁矿石，此方法有效地解决了粗累嵌补不均匀的含铁适应脉矿石，有效提高了铁矿选矿设备浮选回收率，在很大程度上提高了产金量。铁矿中除含金外、还含有多种重矿物，与金伴生常见的有磁铁矿、金红石、锆英石、赤铁矿、钛铁矿、铬铁、钨、锰、锡、金刚石、刚玉、方铅矿等重矿物含量1—3kg/m3。其余为砾石、卵石和泥土。泥土在选金中不利回收细粒金，所以选铁过程中应设法碎解、筛分、脱泥。重矿物元素只要上指标应考虑综合回收工艺。砂金品位正常在0.3—10g/t,粒度0.2—2mm。选矿原则优先采用重选法，继而考虑综合回收其他重矿物，可采用重、浮、混汞、磁选等联合作业彼此分离各种矿物。具体操作流程如下：
1、原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
2、筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。
3、旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石，在碎矿或选矿前，洗矿常是必要的准备作业。品位较高的铁、锰矿石有时只需把矿泥洗除，便可直接用于冶炼。建筑用砂石和轻工业用的陶土，常需用洗矿净化。矿石的可洗性表示从矿石中洗除矿泥的难易程度。它主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。
铁矿选矿设备中洗矿设备常用的有水力洗矿筛、筒形洗矿机、槽形洗矿机、平面筛分机及螺旋分级机等。溜槽也可用于洗矿。水力洗矿筛是利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，在中国用于洗难洗的矿石。筒形洗矿机包括圆筒筛及圆筒擦洗机。前者转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。后者筒体分前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石,后段有孔,用于泥石分离。圆筒擦洗机多为双层，筒内也有扬板及高压喷水装置。槽形洗矿机常用于难洗矿石，它由倾斜的半圆形金属槽和两组相互交错、相对旋转的螺旋叶片构成，具有强力的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂（例如1%浓度的NaOH）等,均可提高洗矿效率。洗矿效率对下续工序很有影响，应予重视。
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