云南铁矿选矿设备脱水工艺云南铁矿选矿设备处理能力_云南铁矿选矿设备

对于铁矿选矿设备中浮选精矿的脱水，可利用重力进行自然脱水，若借助于离心力效果更好。对于浮选精矿细粒物料的脱水，则需要较复杂的选矿工艺和选矿设备，一般可分为三个步骤进行。
第一步沉淀浓缩，将含有大量水分的稀矿浆浓缩到含水量为30～50%的矿浆。常用设备有沉淀池、浓泥斗和浓缩机等。
第二步过滤，借助于过滤介质在一定压力下将水和固体分离，得到含水8～16%的产品。常用设备有各种类型的过滤机。
第三步干燥，将物料用干燥机烘干，使含水量降低到6%以下。
沉淀浓缩是利用矿粒自身重力作用而沉降的过程，因此消耗能量最小。过滤作业则需要给与一定的压力以克服液体通过介质时的阻力，能量消耗较大。而干燥作业则需要大量的热能使水分汽化，其能量消耗最大。然而比较除去水分的绝对重量，则沉淀浓缩除去的最多，过滤次，干燥作业最少。可见了在脱水工艺中，只有正确地运用各种脱水方法和设备，使其充分发挥效能，才能降低生产成本，提高劳动生产率。
铁矿在处理赤铁矿石的过程中，经常会遇到球磨机过磨泥化和微细粒级矿物回收不到的问题。
1、磨矿分级：多次流程考查表明磨矿分级溢流粒度粗细不均和反富集现象比较严重，一段磨矿0.074mm（43%），+0.5mm粒级占10%，0.02mm粒级占17%24%；二段磨矿要求0.074mm为7580%，实际仅达到6575%，其中0.02mm粒级占2533%。螺旋分级机返砂的反富集现象明显：一段磨矿分级机返砂铁品位达到53%，较球磨机给矿品位高10%以上，二段磨矿分级机返砂铁品位达到57%，其中0.074mm粒级铁品位达到6061%，大量的磨矿合格粒级返回再磨，影响球磨机的处理能力，也是过磨严重的原因。
2、磨矿产品解离度高低又因为磁选精矿中+0.074mm的较低品位连生体进入粉精，降低了质量。在国内一些矿山强磁（反）浮选工艺取得突破，需要探索适合赤铁矿的选矿工艺，把精矿品位提高到62%以上。
3、磁选设备对细粒级回收有限，考察表明，粗尾中0.02mm粒级的金属损失占全部粗尾的46.9%，扫选尾矿产品中0.02mm粒级的含量为57%，平均品位37%。由于磁选设备回收粒度的有限性，20微米的已单体解离铁矿物没有收回来。

由上述所见，研究合理的磨矿分级工艺即提高铁矿选矿设备对矿物的单体解离度又减少矿石的过磨泥化，研究适合赤铁矿的矿物加工新工艺模式，是提高铁矿选矿设备经济技术指标的重要方向。

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