石灰回转窑烧成系统热工制度不易稳定，容易形成恶性循环，熟料产质量受影响。究其原因，主要有以下几方面因素：
1）原燃料成分变动大，生料均化效果不佳（建议最佳的库位保持在15-25m），且化验室检测控制相对滞后，造成入窑物料成分波动大，给熟料煅烧带来一定的困难。
2）系统漏风大，特别是预热器各级检修门密封不到位，起不到密封效果，随着生产的进行还要注意窑尾密封，窑尾密封不好会造成回转窑内通风不良，不但严重影响熟料煅烧，系统容易结皮堵塞，且造成热耗、能耗的浪费。
3）操作控制方面，特别是三次风闸板、一次风机转速及火嘴内外风的调整，认识要统一，操作思路力求一致，要做到调整合理及时，窑况不正常时才能及时扭转被动局面。
4）前后窑皮结挂不宜过厚，否则会影响回转窑内有效通风面积及正常出料，容易造成窑电流不规则波动，烧成温度不易提高，影响系统热工制度的均衡稳定。
1、 石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2 、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
3 、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。
4 、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5 、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
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