硫铁矿的选矿比较简单，一般通过简单的粉碎，重选即可获得良好的选矿指标，这里介绍一下日处理200吨硫铁矿选矿设备工艺及配置，以供参考！ 硫铁矿的选矿以重选法为主，也有采用浮选法处理硫铁矿的实例，但考虑到环保，节能，高效等因素，重选法不失为硫铁矿选矿最理想，最经济，也是最有效的方法。
以下为日处理200吨硫铁矿选矿工艺流程图：
首先，原大块矿石经过鄂式破碎机破碎至小块，在经过皮带输送机给入料仓系统，料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的物料均匀给入棒磨机磨矿，磨矿产品自流槽流入跳汰机进行重力分选，一次分选获得最终精矿和尾矿，选矿回收率高精矿品位均可达到令人满意的指标。
矿石破碎采用简单实用的鄂式破碎机，使用鄂式破碎机破碎硫铁矿矿石具有高效，节能，破碎比达，损耗低等优势，因此硫铁矿选矿一道破碎基本均采用鄂式破碎机。
磨矿设备采用产量高，粒度均匀，损耗小的棒磨机磨矿，棒磨机出料粒度均匀，调节方便，单台设备产量较高，磨矿产品粒型极其适合跳汰机进行重力分选，在硫铁矿选矿领域中的应用十分普遍。 分选设备采用常见的重选设备跳汰机，跳汰机具有高效，节能，环保等选矿优势，处理量大，回收率高，是目前硫铁矿重选最理想的设备。
日处理两百吨可选用下动式跳汰机，该机结构紧凑，占地面积小，单位占地面积处理量大，是中小型硫铁矿选矿厂的理想选择。
我公司生产的.选矿设备，具有成本低、工作效率高、操作方便等特点，在国内同行业中居领先水平，可同时完成采矿、筛选、分离等工序，一次性生产出合格的产品，特别适宜富矿、贫矿，矿渣。我公司潜心研究客户的反馈意见，使产品不断完善、更新，并根据用户的地形环境及实际要求设计制作异型产品，满足不同客户的需求。
我国铁矿资源虽然丰富，但是贫矿居多，除极少富矿外，约占储量的98％为贫矿，含铁量20-40％，平均30％左右。必须经过选矿处理，精选后含铁量可达60％以上。
铁矿选矿设备生产线的工艺流程简单，主要为搅拌和混合两个步骤。仔细分析铁矿选矿工艺，进场原料的主要成分为铁的氧化物(主要为Fe203、Fe304)，生产工艺的主要原理是去除铁渣中的杂质，对原料进行提纯，以满足相关生产的进料要求。选出精铁矿固然重要，那么在选矿之后的渣矿该怎么处理呢？
选铁矿选矿设备生产线生产的铁渣通过硫酸、淀粉以及三氯化铁的处理，其中，硫酸作为调节剂，用于调节溶液的pH，pH的操作控制范围呈中等酸性3～4作为速凝剂，pH的控制不得低于2，否则铁被溶出，造成物料损失。在此pH的操作环境下，杂质凝聚成比重较轻的固体，三氯化铁作为活化剂，在反应中起主导作用，铁渣与辅料的反应过程通过搅拌实现，搅拌后的精矿与尾渣通过溜槽，根据各自的密度不同，密度较大的精矿粉即为成品，其余杂质再通过沉淀池进一步沉淀后即为尾渣，沉淀池上层的水循环使用。
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