铝件焊接的难点分析
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在于其容易在表面形成一层极为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定，覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿，从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高，并且在500~600℃的钎焊温度下，氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右，严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因；
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在对铝合金进行硬钎焊时，由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大，所以严格控制钎焊温度，否则容易导致工件烧坏的现象；
因此材料的钎焊性能是无法改变的，但我们可以通过改善钎焊的工艺来提高焊接质量。
视液镜的焊接
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视液镜简介
视液镜是一种工业设备，采用玻璃与钢件高温烧结工艺，视液镜产品外形美观，强度好，玻璃透明度高，视液镜适用于各种制冷设备、压缩机等机械上使用。
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视液镜应用场合
1、制冷装置中液体管路的制冷剂的状况；
2、制冷剂中的含水量；
3、回油管路中来自油分离器的润滑油的流动状况。
介绍完铝件钎焊的难点以及视液镜产品后，接下来我们就来详细了解一下全数字感应加热设备在整个焊接过程中的表现吧！
1准备工作
表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污；
工件的定位：工件进行定位、支撑、固定。保证批量钎焊生产时，工件与感应器的相对位置不变。钎料制成环状加在待焊部位。
加热参数的设定：通过调整加热电流和加热时间控制钎焊温度和升温速度。
钎焊后处理：直接将工件放入水中，或采用其他化学清洗剂。
温馨提示：
“工件的定位”和“加热参数设定”，对于感应钎焊批量合格率起到至关重要的作用。
2参数的调整
装夹好工件以后，切换成手动模式设置一个电流值。踩下脚踏开关开始加热，焊接结束后松开脚踏开关记下一个参考时间。（如果您忘记记录时间，机器本身会帮您记录上一个工件的焊接时间，方便您作为参考）一般情况下采用手动模式，试焊三个产品操作者就可以开始设置自动模式的参数了。
自动模式：在机器面板上切换成自动模式，根据“手动模式”下的加热电流及所需要的时间，可大致调出一个自动参数，并在该参数下进行加热，观察加热状况并对该参数进行相应的微调，最终获得一个合适的自动参数。（此时您就可以一劳永逸，因为我们的设备支持对10组工件加工参数的存储功能。设置好自动参数，记下工件编号所对应的产品，下次加工此工件的时候不用重新设置，直接调出对应工件的编号即可使用，是不是很方便呢？）
自动加热模式总共分为五段，电流逐段递减，这样可以在保证加热均匀的前提下提高升温速度，防止工件在高温段过烧。
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