回转再生式原烟气/净烟气换热器ＧＧH是除吸收塔(含内件)外的高耗资设备。其作用是原烟气通过缓慢旋转的转子一侧,净烟气通过其另一侧,换热元件绕垂直轴旋转时轮流通过热的原烟气和冷的净烟气。原烟气通过换热元件时,将其部分热量传给换热元件蓄热;在换热元件转到净烟气侧时,其释放热量至逆流通过的净烟气（经洗涤脱硫后的湿烟气）,使其在进入烟囱排放前升温至80'C以上,以改善脱硫后的烟道和烟囱的腐蚀状况,并使烟气浮力增加。
该换热器一大特点是:镀搪瓷的薄波纹板换热元件致密、紧凑,使总体积减小。但在已投运的烟气脱硫（FGC）系统中,许多用户都碰到GGH严重积灰堵塞、换热效率差、压差远高于设计值等问题。从目前已投运的GGH运行情况来看,其堵灰状况严重。GGH故障并非其机械性能所致,而主要是GGH的积灰和结垢使换热元件阻力太大造成。GGH换热元件上灰粒沉积的原因有多种:
（1） GGH主轴和烟道一般垂直布置,即气流方向为原烟气向上(去吸收塔),净烟气向下(去烟囱排放)。原烟气中所含飞灰沉积在换热元件上。
（2）吸收塔出口处的除雾器除雾效果不好,或除雾器元件有石膏沉积使通道变窄,致使饱和湿烟气携带石膏浆。当这种烟气进入GGH的净烟道,水分被加热蒸发(额外耗用热量),灰粒即残留在换热元件上形成积污。
（3）吸收塔内浆液位太高或泡沫太多而溢流,溢流管如排浆不畅,会使浆液反流到GGH原烟道。这种反流即便瞬间发生,也会造成较严重的积污。
总之,随着运行时间的推移GGH中的固体沉积物将越积越多。实际上,在全国已投运的GGH中,大多数GGH压差都大大高于设计值(一般单侧(450Pa～500Pa)。为保证GGH的换热性能和避免堵灰， GGH的清洗及其效果尤为重要。
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