在平时购买设备，夹治具时，大家都希望最终拿到手上的产品是好用的，符合自己要求的。那怎样才能较大限度的确保这一点呢？
大致可以分为四个步骤：
1）制作针对夹治具的检验清单；
2）拿到夹治具时对于产品各项参数的检验；
3）夹治具检验完毕后，与生产部门进行夹治具交接，并做好交接记录；
4）夹治具投入生产后使用情况的检验以及反馈。
随着工业的发展为了能够更有效的提高生产效率，减轻员工劳动强度和作业难度，提高产品的品质，就需要一种“治具”来辅助作业了。
治具又分为工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，其形状复杂，只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一产品而设计检具，有些不规则的就必须准们设计一种检具来测量它的尺寸。
治具在控制方面已有前期机械控制进去机械和电气控制相结合的时代，治具也越来越多的被设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，对设计人员要求不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。
治具的标准化，治具零部件的标准化日益成熟，加快了治具产业的发展。工业设备标准化为治具标准化提供了有利的保证。
数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：
1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产预备时间。
2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。
4）夹具在机床上安装要正确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
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