齿轮泵效率 齿轮泵内的能量损失主要是机械损失和容量损失；水力损失很小，可以忽略。(1)容积效率。容积损失主要是通过齿轮端面与侧板间的轴向间隙，以及齿顶与泵体内孔之间的径向间隙和齿侧接触线的泄漏损失，其中轴向间隙泄漏约占总泄漏量的75％一80％，一般轴向间隙为0.03～0.04mm。齿轮容积效率一般为0.7～0.9。但小流量高压泵的效率低. (2)机械效率。齿轮泵的机械效率多为0.8～0.90 (3)总效率。对轴向间隙固定者，其总效率为0.6～0.8，凡轴向间隙有补偿时，效率可高于0.8。齿宽和齿数对泵效率的影响见 齿轮泵流量正比于转速，但转速太高，因离心力作用，齿间不能充分充满，反而使流量减小并引起汽蚀，增大噪音和加剧磨损，尤其对高粘度液体，影响更大。
由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体；选用通体淬硬工艺；可获得更长的作业寿数.“D”型轴承联系了强迫光滑机理；使聚合物经轴承外表；并返回到泵的进口侧；以确保旋转轴的有用光滑.这一特性削减了聚合物停留并降解的能够性.精细加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴准确合作；确保齿轮轴不偏疼；以防齿轮磨损.Parkool密封布局与聚四氟唇型密封一起构成水冷密封.这种密封实际上并不触摸轴的外表；它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状况而构成自密封.也能够选用Rheoseal密封；它在轴封内表上加工有反向螺旋槽；可使聚合物被反压回到进口.为便于装置；制作商描绘了一个环形螺栓装置面；以使与其它设备的法兰装置相合作；这使得筒形法兰的制作更简单.
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