多级离心泵安装填料密封件时，应符合技术文件规定。如无多级泵安装填料密封件规定，应符合下列要求：
1、检查多级离心泵轴在密封部件处的径向跳动量，多级离心泵轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;
2、多级离心泵液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，多级泵液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;
3、多级离心泵填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀;
4、多级离心泵填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm;
5、多级离心泵有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm;
6、多级离心泵填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧;
7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45°斜面。
填料密封泄漏的原因及其消除方法
①当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。
②填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。
③安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
④若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。
⑤新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
⑥日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。
⑦填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，致使无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
⑧泵的较长时期振动也会引起填料密封的泄漏，并且漏损严重。解决办法是及时查明振动原因，根据不同情况分别采取相应措施
卧式多级泵主要由固定部分、转子部分、轴承部分、轴向力平衡机构和密封部件组成。而多级泵的平衡盘等属于轴向力平衡机械的重要组成部分，也是多级离心泵正常运转必不可少的部分。
多级离心泵平衡盘、平衡机构有下下几方面的局限性。
（1）多变的工况：多级泵启停时，瞬间的轴向力靠平衡盘与平衡盘座的直接接触来承受，摩擦可能会造成平衡盘、座咬死、干烧，甚至发生多级泵轴被扭断的事故；负荷突变时，轴向力随之变化，转子也轴向窜动，导致平衡盘、座之间间隙突变，易发生汽蚀和振动现象。
（2）液－固两相流介质：进入平衡盘、平衡鼓等平衡机构的介质压力为多级泵的输出压力，通过节流后的压力为多级离心泵的进口压力，介质从高压区向低压区流动时形成喷射冲刷，液－固两相流介质中的固体颗粒会很快磨蚀坏平衡机构的平衡盘、座等动、静零件，致使泵不能正常运行。
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