http://www.columnflotator.com.cn/weikuang/twkcl_183.html

http://www.columnflotator.com.cn/wenti/w_243.html

铜铅锌矿原设计生产铜精矿、锌精矿、铅矿三种产品，但多年来的生产实践.由于铜锌矿浮选效果不好，铜锌矿物一直以来都是以混合精矿形式产出，未形成独立的合格产品，其产品价值低，未得到较好的综合利用，为提高矿山综合回收利用的水平，公司要求在保证主产品铜精矿品位≥20%，回收率≥70%，铜精矿含锌≤9.00%的情况下，综合回收锌，锌精矿品位≥35%，回收率≥90%,锌精矿含铜≤5.00%。

铜锌矿浮选流程试验先采用铜锌混合精矿再磨，再用调整剂、脱药剂、抑制剂、组合捕收剂进行分选铜锌，获得的闭路试验指标为：铜精矿品位23.89%,铜精矿含锌8.70%,铜精矿回收率74. 49%，铜精矿品位39.02%,锌精矿含铜3.41%，锌精矿回收率91.52%，均大幅度地提高了铜锌矿物选别指标。

1、矿石性质

1.1多元素分析

铜锌矿元素分析

1.2铜物相分析

铜物相分析

1.3矿物组成

黄铜矿为铜的主要金属矿物，其次为辉铜矿，少量斑铜矿和铜蓝。铜矿物主要为硫化矿，氧化矿部分所占比例仅为1.03%。

黄铜矿常呈粗粒集合体产出，粒度相对较粗，部份混杂于黄铁矿中呈共生及连生体产出。

黄铁矿是矿样中含量较多的金属矿物，其在样品中占有较大比例，多呈不规则粒状，少数呈自形或半自形晶状.在矿样中黄铁矿的分布不均匀，有的呈致密状，有的呈细脉状。在致密状中的黄铁矿碎裂较发育，黄铜矿、闪锌矿穿插其中，黄铁矿的粗细不均，一般在0.3~0.1 mm。

闪锌矿为锌的主要组成矿物，部分与方铅矿和黄铜矿紧密共生，这也是导致铜、铅、锌完全分离较为困难的主要原因。另一部分闪锌矿呈细粒颗粒状，与黄铜矿一起在黄铁矿裂隙中。

方铅矿为铅的主要组成矿物，其表面已部分被氧化，使其在浮选过程中可浮性不佳。有部分方铅矿与自然银发生包裹现象，其整体与黄铜矿交代发育充填于黄铁矿裂隙中，嵌布粒度较细。

2 、浮选试验结果及铜锌矿浮选流程

磨矿采用XMB一67型200 x 240棒磨机，浮选采用XFD3.0 L ,1.5 L,1.0 L,0.75 L,0.5 L浮选机。

根据铜锌矿物的嵌布粒度细等特点，最终确定采用抑锌浮铜的浮选工艺比较合理。对铜锌混合精矿进行再磨后，通过脱药剂、调整剂、抑制剂、组合捕收剂种类及用量等试验。选择了硫化钠作为脱药剂，石灰作为调整剂，硫酸锌和亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂，乙黄药作为铜矿物捕收剂，乙黄药+PAC作为锌矿物的弱组合捕收剂。

铜锌分离浮选工艺条件为:铜锌混合精矿再磨细度(-300目)90%;脱药硫化钠(加人磨机)4 000g/t;石灰3 000 g/t(加人粗I);硫酸锌5 500 g/t;亚硫酸钠3 500 g/t;乙黄药+PAC 160 +42.4g/t;2#油5g/t。

闭路流程试验获得的闭路试验指标为;铜精矿品位23.89%,铜精矿含锌8.70%，铜精矿回收率74.49%，锌精矿品位39.02%，锌精矿含铜3.41%,锌精矿回收率91.52%，全部指标超过要求指标。试验结果表明，本试验确定的选别条件及工艺流程是合理的。

3、铜锌矿浮选流程试验结论

(1)磨机中加人硫化钠能有效的脱去附着在铜锌混合精矿表面的药剂;在碱性介质中，加人亚硫酸钠，有利于铜锌分离;加人硫酸锌能有效的抑制锌矿物，乙黄药与PAC混合使用是提高锌精矿品位的一种有效的弱组合捕收剂;

(2)确定了合理的铜锌分离浮选流程后，在铜锌混合精矿含铜9.42%、含锌30.11%时，获得了铜精矿含铜23.89%，回收率74.44%;锌精矿含锌39.02%.回收率91.52%的较为满意的闭路选别指标;

(3)试验结果表明，从含铜9.42%、含锌30.11%的铜锌混合精矿中.可获得含铜23.89%的铜精矿和含锌39.02%的锌梢矿.作为综合利用可望实现。