福建输送泥浆泵柱塞泵， 泵功率急剧加大，泵的重量和外型尺寸也随之增加。为减轻泵重，在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。以钢代铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造，减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐曲轴的方案而采用两端简支的偏心轮轴设计。这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双杠泵的主要改进之处。当然，除此之外，在细节结构上还有不少改进。当时比较流行的是一种采用简支偏心轮轴设计的双缸泵，功率为440KW。他比前面叙述的330KW曲拐轴的功率大，但缸间距从1470mm缩小到490mm。在60年代开发的三缸单作用泵，继承了用大直径滚动轴承作连杆大端支撑、曲轴两端简支的设计思路。
新乡市中隧机电设备有限公司（Xinxiang Zhongsui Electrical and mechancal equipment Co.,Ltd）主要经营BW泥浆泵系列、机械设备、工字钢冷弯机、工字钢弯拱机、水泥注浆机、液压注浆泵等产品的制造与销售、货物与技术的进出口业务，以及高科技含量、先进的机械电器新产品的研发。公司现有高级工程师26人，技术人员48人，技工60余人。
BW泥浆泵
一、产品主要技术参数：
型号
BW150泥浆泵
行程（mm）
70
缸径（mm）
￠70
泵速(r/min)
222 130 86 57
流量（L/min）
150 9 0 58 38
压力（Mpa）
1.8 3.2 4.8 7
输送速度（r/min）
580
进水管直径（mm）
￠51
排水管直径（mm）
￠32
输送扭矩（Nm）
48
动力（Kw）
电动 7.5
外形尺寸（mm）
1840*795*995
质量（Kg）
560
二、产品主要特点：
1、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
2、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
3、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
4、运转平稳、振动、噪声小。
5、结构简单、拆装维修方便。
三、泥浆泵原理：
泥浆泵必须安装在稳固的基础之上，必须检查原动机和泥浆泵皮带轮轴的平行度及传动皮带的位置，使它们都在一个平面内，然后用地角螺钉固紧。为了泵能正常工作，应根据钻机机场场地考虑好回水槽，沉淀池，吸水池及泵的合理安装位置，应尽可能缩短吸入管路和吸入高度。在高山地区或安装位置离吸水池过高时，应考虑用辅助吸入系统。 在泥浆泵开动前应对泥浆泵系统作全面检查：首先应仔细检查往复式泵动力端零部件的紧固情况，配合间隙，润滑状态等。应特别注意检查活塞的压紧螺帽及十字头与活塞连杆连接是否紧固；连杆轴瓦，十字头轴套及滑套的配合间隙是否合乎要求；离合器及变速机构是否灵活可靠；轴承及曲轴箱内和离合器装置内是否有足够的润滑油；用手转动皮带轮或电动机，看看转动时内部有无障碍,并调整皮带的松紧程度。
泥浆泵厂家直销
四、产品性能总结：
泥浆泵是在钻井过程中，将泥浆加压后携带出井底岩屑和供给井底动力钻具动力，向井底输送和循环钻井液的泵，它在石油工业中广泛应用；石油矿场上常需要再高压下输送超粘度、大密度和高含沙量的液体；泥浆泵在钻井时用作循环泥浆和注入固井水泥；在采油时，用作原油输送、蹊径、注水及地层压裂。石油工业的发展对泥浆泵不断提出了新的要求，入深井钻进、使用喷射钻头和涡轮钻具，都需要由高压钻井泵；油层压裂工艺需要由高压压裂泵。根据国内外油气资源勘探开发发展趋势，钻井作业面临更加恶劣的自然环境，钻井地质条件更加复杂。钻井泵要适应钻井工艺技术，特别是高压喷射钻井、近平衡钻井、水平井等工艺、新技术的要求，将进一步向大功率、大排量和高泵压方向推进，其性能水平和使用寿命直接影响钻井速度和生产成本，同时作为野外重要设备，工作条件十分恶劣，工况也异常复杂，对钻井泵的 可靠性和安全性提出越来越高的要求。
泥浆泵的拆卸：
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
898995850
