萤石粉压球机概述

萤石粉或者萤石矿的主要用途是做炼钢的助溶剂。随着国家对矿山开采的管理日趋严厉，萤石矿的开采变得困难，并且紧缺，于是过去堆积和闲置的萤石粉末逐渐取代萤石矿，供给钢厂做助溶剂使用。但是由于粉末在运输和钢厂使用过程中有诸多不便，把萤石粉末压制成球使用更为便利。于是萤石粉压球机应运而生。萤石粉压球是在萤石粉加入一定比例的粘合剂经压球，烘干定性，萤石球可替代高品位的萤石矿，具有品味均匀，粒度均匀的优点，广泛应用于各个行业。

萤石粉压球机是针对萤石粉自身的一些特点在原来对辊压球机的基础上开发的专用机型。由于对辊强制挤压，该设备能将萤石粉一次性压制成球，且所出产品具有成球率高，强度大，搬运装卸不宜破碎的特点，现已在全国多个金属冶炼公司、炼钢厂、矿产公司等行业投入使用.且本机压辊采用650mn硬质材料，具有良好的耐磨性能,有效提高了压辊的使用寿命。 

萤石粉压球机工作原理：

成型部分是萤石粉压球机生产线工艺的关键结构，其设计是否合理直接影响萤石粉的质量。成型机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机），它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形轧辊，轧辊上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，轧辊是萤石粉压球机成型机的主要部件。在电机的驱动下，两个轧辊以相同速度、相反方向转动，当物料落入两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的萤石粉就开始膨胀脱离，完成压制萤石粉成球的全过程。

萤石粉压球机对成型物料的要求：
1、物料粒度在80-200目。
2、物料中不允许带有任何金属物，否则将损坏辊皮表面。
3、供料必须满足，这样成球率才有保证。
需要提醒用户的是，在对金属矿粉压球成团时，对辊皮的磨损比较厉害，用户在采购萤石粉压球机时特别要注意辊皮的材质，最好选用耐磨合金锻造。
注释：仅供参考，对物料的具体要求，请拨打：0371-64422222，河南腾达压球部技术人员将给您详细解答！

萤石粉压球机样品展示

萤石粉压球工艺流程介绍：
萤石粉—供料仓—卧式烘干机—粘合剂搅拌桶—双轴搅拌机—萤石粉压球机—立式烘干机—成品
（注：萤石粉原料成球需添加粘合剂）

1、供料机：能够为萤石粉压球机提供连续均匀供料。
2、卧式烘干机：把萤石粉水分烘干至10-8 个水分，使其达到压球水分。
3、粘合剂搅拌桶：用于为萤石粉压球提供粘合剂的一种专属设备，保证粘合剂与萤石粉的 配比均匀，是压制球团的关键工序。
4、双轴搅拌机：使粘合剂与萤石粉充分搅拌均匀，也起到连续均匀供料的作用。
5、萤石粉压球机：把搅拌好的萤石粉原料进行压制成球。
6、立式烘干机：把萤石粉球团这种不宜翻动的、水分在8%左右的块状球团进行烘干至水分在1%左右，成品率在98%的烘干设备，并达到冶炼要求。

萤石粉压球的粘合剂选用：

根据萤石粉末原矿的品味高低和钢厂要求不同，有些萤石粉在压球过程中需要加入粘合剂。粘合剂的选用很关键，必须把握这三方面：首先加入粘合剂以后，品味只能提高，而不能降低；其次也是第二点，粘合剂的价格不能太高，不能因为加入了粘合剂而使得萤石球的价格过分太高，以至于没有销售利润，这也不行。第三，加入粘合剂以后，能够使得萤石球的硬度和强度提高，这样在今后的运输使用过程中就很方便，钢厂也就会优先选用。 

萤石粉压球机技术参数：

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