由于汞的气化温度圆低于金的熔点和沸点，常用蒸馏的方法使汞膏中的汞和金进行分离，选金厂产出的固体汞膏可定期进行蒸馏。
一、操作方法：
操作时将固体汞膏置于密封的铸钢罐内，罐顶与装有冷凝管的铁管相连。将铁罐置于焦炭，煤气或电炉等加热炉中加热，当温度缓缓升至356度时，汞膏中的汞即气化并沿铁管外逸，经冷凝后呈球状液滴低于盛水的容器中加以回收。为了充分分离汞膏中的汞，最好将蒸汞温度控制在400-450度，蒸汞后期将温度升至750-800度，保持30分钟。蒸汞时间5-6个小时，蒸汞作业汞的回收率通常大于99%。
二、注意事项：
1. 将汞膏装入罐前，预先在蒸汞器内壁上涂以浆状白垩粉、石墨粉或滑石粉以防止金粉与罐壁粘结。
2. 将压滤洗涤后的纯净硬汞膏放入蒸汞器内，汞膏层不宜过厚。一般为40～50毫米为好，太厚延长加热时间，易造成汞不能全部蒸出，还容易在汞沸腾时，金从罐中喷出。
3. 将蒸汞器上盖盖好，并拧紧固定螺栓，将蒸汞器置于燃烧炉上，连接好水管，导出管管口插入水盆中，准备蒸汞。
4. 汞膏必须纯净，包装纸不可混入，否则当回收的汞再用时，易发生汞粉化现象。汞膏内混有重矿物和大量硫时，容易使罐底穿孔，造成金损失。
5. 燃烧炉点火，调至小火缓慢升温，切记不可急剧升温，（硬汞膏中的汞金固体溶体分解温度为与汞的沸点接近，急剧升温会造成硬汞膏中的汞金固溶体尚未分解就直接进入汞的升华气化，造成激烈沸腾喷溅）。
6. 约30-50分钟后，将燃烧炉调至中火，蒸汞器中的经高温升华为汞蒸气由罐内溢出进入导出管，汞蒸气经过导出管水套时，由于循环冷却水的作用，使汞蒸气产生冷凝，变为液态的汞液，流入冷水盆内收集。
7. 待蒸汞器后期（导出管没有明显的汞液排出）将燃烧炉调至大火，继续蒸汞30分钟，使汞膏中残余汞完全蒸馏。
8. 将蒸汞器导出管管口抬离水盆的水面，关停燃烧炉，打开蒸汞器减压阀，使蒸汞器内外压力保持平衡，以防出现危险。（蒸汞器内平衡的压力会随着温度下降而呈现负压，插入冷水盆中的导出管会将到吸入蒸汞器内，引起爆炸的危险）
9. 将水盆中的汞液取出收集，重新添加在混汞机使用。（若汞液脏污或颜色发暗失去金属光泽，可用5-10%的稀硝酸、稀盐酸溶液洗涤即可）
10. 待蒸汞器完全冷却，打开上盖，取出海绵金，然后放入冶金炉冶炼。
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