WP-1换油机换油施工方案
我们秉承风力发电行业的“四步换油法”-收集废油、冲洗、清洗、注入新油，为风电齿轮箱的换油作业提供了一种正确的换油方式，彻底解决了原来人工换油方式中的“高危险、低效率、油品二次污染”等问题。
一、风机齿轮箱换油项目概况
为响甲方应公司换油需求，使用乙方WP-1换油机换油，乙方决定在2014年04月29日进入风场为甲方风机齿轮箱换油服务。本次施工主要是将“甲方油品”利用乙方设备完成齿轮箱“放油、冲洗、清洗、注入新油”的全套换油服务。在换油过程中，清箱时要注意人身安全，并杜绝二次污染，换油后要确保油品清洁度达到系统要求，并且在整个过程中要注意防火防泄漏。
二、主要施工内容
1.风机停车，停留半15-20分钟将系统中的油充分流回至油箱；
2.清洗换油机设备，确认加油机内清洁无污染，不会对油品造成不可逆影响。
3.利用泄油泵将油箱中的油尽可能的抽出；
4.将油箱底部残存的油脂从泄油口排出；
5. 排出各过滤器中的残油，拆卸存油量将达的液压执行元件的油管接头，将残油尽可能排出；
6.打开齿轮箱观察窗，施工人员穿戴无纺雨衣及鞋套，用海绵吸附无法排出的油脂后集中存至废油桶进行报废；
7.用干净的海绵将油箱底部的残渣及油箱各壁表面的残油清理干净；
8.用面团沿着离人孔最远的地方想人孔处将箱体内表面的杂质彻底清理干净，点检确认（无杂物，无肉眼可见颗粒）；
9.用加油机向油箱中注入冲洗油；
10.将风机齿轮箱循环过滤器滤芯更换成新滤芯；
11.开启循环泵进行内循环过滤清洗；
12.将冲洗油放出注入新油清洗。
13.注入大概100L有左右，把风机至C档OK,让风机空转40分钟以上，使其内部充分清洗后停机。
14.15-20分钟后放出清洗油，加注新油至齿轮箱油位1/3处，旋转10分钟，停机10分钟，并把油加到指定油位。至此本次油品加注过程结束。
15. 取齿轮箱内的油品小样，用检测仪检查油品的清洁度（或送权威检测单位），达到无污染OK；
16. 系统正式投入使用；
17.现场“6S”，试车；
18. 系统投产后，厂商的专业技术人员全程跟踪油品使用情况，时间至少1个月以上，暂定每周检测油质一次。
三、项目组织体系
四、主要施工方法与步骤
1.主要施工准备
1）人员配置：
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工种 |
钳工 |
起重 |
安全员 |
电工 |
辅助 |
合计 |
|
人数 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
2）齿轮箱工器具及材料准备
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序号 |
工器具名称 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
|
1 |
内六角扳手 |
公英制 |
套 |
各2 |
|
2 |
海绵 |
|
平 |
2 |
|
3 |
角布 |
|
KG |
10 |
|
4 |
面粉 |
|
KG |
20 |
|
5 |
无纺雨衣 |
|
套 |
4 |
|
6 |
加油货车 |
|
辆 |
3 |
|
7 |
推油小车 |
|
辆 |
2 |
|
8 |
油桶钳 |
|
个 |
2 |
|
9 |
常用工器具 |
|
套 |
1 |
|
10 |
灭火器 |
|
把 |
2 |
|
11 |
石棉布 |
|
米 |
15 |
|
12 |
管钳 |
450 |
把 |
1 |
|
13 |
叉车 |
3吨 |
辆 |
1 |
3）施工前其他需要做的准备工作
（1）技术准备
a.认真阅读消化齿轮箱系统原理图，弄清楚存油较多的用户点。
b.精心组织施工和作业，避免误操作，施工中发生意外情况和技术问题及时汇报，待得到回复后再开工，严格把关。
c.随时与技术人员沟通，尽量缩短换油时间。
d油品化验单要打印存档。
（2）劳动力组织
a．项目依据年修工期，施工委托单，施工进度表等因素安排劳动力计划，依次组织施工人员进入施工场地。
b．按计划组织各工种进行施工，满足工程进度要求，同时具备本项目所需的技术素质。
2.主要施工步骤、方法与要求
|
序号 |
主要施工步骤 |
安全措施 |
技术要点 |
|
1 |
三方确认停机挂牌 |
提前将油箱上表面清理干净，拉好红白旗警戒线 |
施工内容交底 |
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2 |
利用卸油泵将油箱中的油尽可能的抽出 |
注意现场人员，远离罐车，防止跑冒滴漏 |
|
|
3 |
将油箱底部残存的液压油从泄油口排出 |
回收至废油桶中，严禁随意倾倒 |
|
|
4 |
排出过滤器中的残油，将残油尽可能排出 |
将废油集中注入废油桶中 |
|
|
5 |
打开齿轮箱观察窗，施工人员穿戴无纺雨衣及鞋套，用海绵吸附无法排出的液压油 |
集中存至废油桶进行报废 |
|
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6 |
用干净的海绵将油箱底部的残渣及油箱各壁表面的残油清理干净 |
残渣倒入含油废料斗中，残油倒入废油桶 |
|
|
7 |
用干净的海绵将油箱底部的残渣及油箱各壁表面的残油清理干净 |
要求从远离人孔的位置向人孔处清理，严把清洁关 |
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|
8 |
用加油机向齿轮箱中注入清洗油 |
提前准备更换新滤芯的加油小车 |
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9 |
用油品检测仪检查油箱中液压油的清洁度（或是取样送检） |
达到NAS6/7（根据各液压站具体要求），要求存留化验单 |
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10 |
关闭阀台的主进油球阀，开启液压主泵； |
系统压力稳定后缓慢开启各阀台的旁通阀，压力稳定后开启主阀，注意在系统最高处排气 |
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11 |
施工结束、现场6S |
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12 |
三方确认停机摘牌 |
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五、技术质量保证
1.技术质量保证体系
六、安全保证措施
1.安全保证体系
2.安全保证措施
除常规的一些安全保证措施外，还需根据项目施工现场的危险源及环境因素等制定施工开始前和检修过程中相应的安全保证措施及应急预案。
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序号 |
项目危险源及环境因素 |
安全措施 |
|
1 |
现场油污多 |
做好防滑措施，铺好石棉 |
|
2 |
齿轮箱泄油油堵拆卸 |
先关闭阀门，卸掉油堵 |
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3 |
启泵时有压力冲击 |
远离管道接头，注意检查泄漏 |
|
4 |
废油废渣易污染环境 |
集中收集处理 |
1） 全体施工人员必须严格遵守首钢有关各项安全规章制度。
2） 重视施工前的安全教育，全体参加施工的人员要在思想上对安全引起足够重视，认真做好危险预知工作，确保施工安全，确保“三不伤害”。
3） 施工人员在施工中，发现有不安全的因素或其它异常情况，应及时与施工负责人或安全员反应，以便及时采取妥善的措施。
4） 特殊工种操作证、大工种操作证和其他有关证件必须随身携带。
5） 现场使用移动电具，必须使用带有漏电保护开关的电源拖线盘，使用前对漏电保护开关进行漏电、绝缘确认，以确保人身安全、防止触电。
6） 发生各类安全事故后，事故责任部门应在事故发生15分钟之内将事故的简要情况以电话或口头等快捷形式通报责任部门负责人及公司安全部门。
七、工期保证措施
八、文明施工措施
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