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搅拌槽产品特点与工作原理：
搅拌桶的介绍：
搅拌的目的，主要是为了实现： (1)使两种或多种互溶的液体混合，以求获得一种均匀的混合液； (2)使两种或多种不互溶的液体混合分散，以求获得一种乳浊液； (3)实现气体与溶液的混合； (4)使固体颗粒悬浮于溶液中； (5)加速化学反应、传热、传质等过程的进行。多相浆体的调合搅拌，在金属和非金属选矿、湿法冶炼、稀贵金属浸出萃取、污水处理及某些化工原料生产中是必不可少的。
搅拌桶的搅拌的方式：
主要有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌。对固—液相浆体的搅拌调合，主要采用机械搅拌或气流—机械混合搅拌方式。
国内外普遍使用的调合搅拌设备，主要采用螺旋桨式搅拌轮结构，槽内浆体以绕竖轴作旋转运动为主。
搅拌桶基本原理：
搅拌槽的基本原理是通过搅拌器 (又称搅拌轮)的旋转，实现槽内浆体的搅拌混合。槽内浆体的流迹，主要与搅拌器和槽体结构、搅拌速度、有无导流整流循环装置等有关。圆盘搅拌器和开式搅拌器，主要产生径向流迹，而螺旋桨搅拌器和下掠式异形搅拌器，则以轴向流迹为主。在槽内安装涡流挡板和导流整流循环装置，可避免浆体随搅拌器打旋，提高搅拌混合效果。搅拌槽的传动方式主要有两种，φ4米及以下规格通常采用皮带传动，φ4米及以上规格通常采用减速箱传动。
搅拌槽的结构：
盛装被搅拌浆体的容器，即搅拌槽体；
主轴部件，即一根带搅拌器 (搅拌轮)的旋转竖轴；
电机及传动装置 (传动方式有皮带传动和减速箱传动)；
辅助部件，如支架梁、进排料管、导流整流循环装置 (循环筒)、槽壁上的挡板等。
高效搅拌槽特点：
1.叶轮直径加大，线速度加大，使矿浆和药物搅拌能力增强。
2.叶轮设计成伞型叶轮，使矿浆和药物搅拌能力增强，循环能力也得到加强。
3.槽中带有一个导流体，叶轮位于导流体中，搅拌能力增加，使矿浆和药物进入其中，循环能力进一步加强。
4.伞型叶轮在运转过程中有一个向下压力，从而有加速了矿浆的抽吸能力，使矿浆和药物的循环能力又得到加强。
5.导流体下部设有喷射体，矿浆和药物进入其中，循环能力更进一步得到了加强。矿浆和药物的充分搅拌和循环，使矿物表面充分药剂化，有利于浮选
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