【先导活塞式气体减压阀】由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。【先导活塞式气体减压阀】通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。【先导活塞式气体减压阀】主要用于气体管路,如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路,如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体
【先导活塞式气体减压阀】主要技术参数和性能指标
|
公称压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
壳体试验压力(Mpa)* |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
|
密封试验压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
最高进口压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
出口压力范围(Mpa) |
0.1-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-3.5 |
0.5-4.5 |
|
压力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12246-1989 |
|||||
|
流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12246-1989 |
|||||
|
最小压差(Mpa) |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
|
渗漏量 |
X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
|||||
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
【先导活塞式气体减压阀】流量系数(Cv)
|
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
|
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
【先导活塞式气体减压阀】主要零件材料
| 1 | 底座 | HT200 | WCB | CF8 | CF8M |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 阀体 | HT200 | WCB | CF8 | CF8M |
| 3 | 弹簧 | 65Mn/60Si2Mn | |||
| 4 | 阀瓣 | 2Cr13 | 2Cr13/304 | 304 | 316 |
| 5 | 阀座 | 2Cr13 | 2Cr13/304 | 304 | 316 |
| 6 | 导向套 | 2Cr13 | 2Cr13/304 | 304 | 316 |
| 7 | 阀杆 | 2Cr13 | 2Cr13/304 | 304 | 316 |
| 8 | 活塞 | 2Cr13 | 铜合金/304/316 | ||
| 9 | 阀盖 | HT200 | WCB | CF8 | CF8M |
| 10 | 连接螺母 | 2Cr13 | 2Cr13/304 | 304 | 316 |
| 11 | 导阀 | 2Cr13 | 2Cr13/304 | 304 | 316 |
| 12 | 接头 | 2Cr13 | 2Cr13/304 | ||
【先导活塞式气体减压阀】外形尺寸(PN1.6-4.0)
|
公称通径DN |
外形尺寸 |
|||
|
L |
H |
Hl |
||
|
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
|||
|
15 |
160 |
180 |
290 |
90 |
|
20 |
160 |
180 |
300 |
98 |
|
25 |
180 |
200 |
300 |
110 |
|
32 |
200 |
220 |
300 |
110 |
|
40 |
220 |
240 |
320 |
125 |
|
50 |
250 |
270 |
320 |
125 |
|
65 |
280 |
300 |
325 |
130 |
|
80 |
310 |
330 |
365 |
160 |
|
100 |
350 |
380 |
365 |
170 |
|
125 |
400 |
450 |
475 |
200 |
|
150 |
450 |
500 |
475 |
210 |
|
200 |
500 |
550 |
515 |
240 |
|
250 |
650 |
560 |
290 |
|
|
300 |
800 |
705 |
335 |
|
|
350 |
850 |
745 |
375 |
|
|
400 |
900 |
780 |
405 |
|
|
450 |
900 |
730 |
455 |
|
|
500 |
950 |
835 |
465 |
|
【先导活塞式气体减压阀】外形尺寸(PN6.4-16.0)
|
公称通径DN |
外形尺寸 |
|||
|
L |
H |
Hl |
||
|
6.4MPa |
10.0/16.0MPa |
|||
|
15 |
180 |
180 |
300 |
100 |
|
20 |
180 |
200 |
310 |
105 |
|
25 |
200 |
220 |
31 |
120 |
|
32 |
220 |
230 |
310 |
120 |
|
40 |
240 |
240 |
335 |
135 |
|
50 |
270 |
300 |
335 |
135 |
|
65 |
300 |
340 |
340 |
140 |
|
80 |
330 |
360 |
380 |
170 |
|
100 |
380 |
380 |
185 |
|
|
125 |
450 |
490 |
215 |
|
|
150 |
500 |
490 |
225 |
|
|
200 |
550 |
535 |
260 |
|
|
250 |
650 |
580 |
310 |
|
|
300 |
800 |
725 |
355 |
|
|
350 |
850 |
765 |
395 |
|
|
400 |
900 |
800 |
435 |
|
|
500 |
950 |
855 |
495 |
|
减压阀的工作原理及选用 一、减压阀的工作原理 减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到[wiki]阀门[/wiki]压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增 大,以满足控制要求。 蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20[wiki]%[/wiki]到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。 减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、[wiki]波纹管[/wiki]式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调 节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。 不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要 求进出口压差必须≥0.2Mpa。(1)调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2)压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3)流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。 它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。 减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压。 JB/T2203-1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产,但本标准也不尽完美,规格不全。气体减压阀最大公称通径为DN500,水用减压阀最大公称通径DN1000。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看,各厂家连接尺寸也不尽统一,建议通用机械研究所对JB/T2203-1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用,减压阀生产厂家按标准设计制造。 调压步骤 1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境; 2、将调节螺钉 减压阀 减压阀 按逆时针旋转至最上位置(相对最低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀; 3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开; 4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧 螺母锁紧,打开减压阀后闸阀; 5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调。 主要作用 减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。 水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。
一、①【先导活塞式气体减压阀】产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的【先导活塞式气体减压阀】型号,请【先导活塞式气体减压阀】型号直接向我司销售部订购。