砂石分离机主要结构与工作原理

1、主要结构

本套环保设备主要由料槽输送机系统、分离清洗机系统、供水系统和电器控制系统、自动润滑系统等部分共同组成。

2、工作原理

导料槽：混凝土搅拌运输车倒入洗车台进行加水清洗，然后将搅拌车滚筒内清洗出的残留水泥混合物等进入导料槽内。

滚筒筛：废弃物料经导料槽的输送进入分离机主机，经分离筛第一次清洗分离。分离清洗后的石子，经石子出料口直接排出，再由装载机等直接运走。

洗沙机：沙子经滚筒筛的分离清洗后进入螺旋洗沙机，由螺旋对沙砾再次进行清洗除水后，由螺旋最顶端出料口排出。

污水：清洗后的污水，经污水口排出。可经浆水回收系统做进一步的水泥浆回收利用，可做到无污染零排放，沉淀后的清水经可再次利用冲洗罐车。

3、分离说明

A型分离机滚筛转向：面向滚筛电机，滚筛转动为逆时针方向

B型分离机滚筛转向：面向滚筛电机，滚筛转动为顺时针方向

分离系统是本设备的主要组成部分，它主要由导料槽、分离清洗机组成。

导料槽的螺旋传动由电机带动减速机进行叶片旋转式喂料。

分石机滚筒筛由电机带动减速机构进行旋转筛分。

洗沙机由电动机带动减速机构将沙料经清洗除水后由螺旋末端排出。

浆水由排水口进入沉淀池或浆水回收搅拌池，进行重复利用。

4、供水系统

本设备工作过程中用水主要有以下两部分：

A、搅拌车加水、清洗

B、设备清洗分离用水

水的来源可分为：

A、供水站供应的清水

B、设备分离后污水经沉淀并重复利用的清水

供水系统主要由供水站、水泵、水管路等组成。

除去安装在设备上的供水管路外，设备外围的供水管路由用户负责，并根据现场实际情况进行安装。

四、安装、调试

1、安装（参照基础图布置）

A、按照顺序安装布置好分离清洗机，料机；保证料机出料口与主机滚筒进料口罩接触在一起

B、电器控制柜需安装接地保护装置（接地端由用户在做基础时预留好，现场进行安装）。

2、调试

试运行前要注意导料槽内不得有异物等，以免进入主机造成主机损坏

分别确认主机中的，滚筒筛、洗沙机的电机接线相序等是否正确。

启动后，分别检查滚筛、螺旋的旋转方向是否正确。

检查设备的供水开关是否正常工作

检查电器控制柜是否正常工作

若发现有异常现象，请立即切掉电源停止运作！排除故障后方可再次运行试机。

待试机运行正常后，方可进行下步操作！

五、电器控制操作说明

1、本操作面板分为自动和手动控制两种。确保用户可以自由转换、使用

2、本机主要电器系统为“PLC”控制，请不要擅自更改厂方所设定好的程序。 （选配）

3、如需防止物料卡死功能，强制喂料系统，可选配导料槽防卡程序，如有物料卡住，本程序则自动进行反向旋转（反转），然后恢复正常运转（正转）。  （选配）

●A、自动控制

当混凝土搅拌车运输车停止到位时，触到加水开关，水泵开始起动，并自动进行加水、洗车（出厂设置默认为5分钟）。加水5分钟后，分离机按/程序每隔3秒起动分沙机-分石机-导料槽-润滑系统。完成清洗分离程序后，本机继续工作10分钟，如无其他车辆继续清洗，本机则自动停止工作。

用户可根据实际情况调节时间继电器(继电器控制)来自主控制加水、洗车时间（如选装PLC控制，安装时告知厂方以配合设定）。

自动控制程序:

合上空气开关QFO，接通电源----电源指示灯亮。

将“自/手动”旋钮至“自动”，系统自动进行清洗分离-------清洗指示灯亮。

分沙机、分石机、导料槽按照顺序进行启动-----间隔3秒。

工作结束后，将“清洗分离”旋钮断开------清洗指示灯灭。分沙机、分石机、料机、水泵顺序停止工作。

断开空气开关QFO,切断电源-----电源指示灯灭。

●B、手动控制

手动控制程序：

1）、合上空气开关QFO,接通电源------电源指示灯亮。

2）、打开“加水”旋钮，自动进行加水。

3）、“清水泵”旋钮控制清水泵（给设备供水）的工作、停止。

4)、“导料槽”旋钮控制导料槽的工作、停止。

5）、“分石机”旋钮控制分石机的工作、停止。

6）、“分沙机”旋钮控制分沙机的工作、停止。

7）、“搅拌电机”旋钮控制搅拌器（搅拌时间出厂设置为：工作3分钟，停止5分钟）（选配）。

8）、工作结束后，将各旋钮复位，断开空气开关QFO,切断电源------电源指示灯灭。

9）、“柜内照明”旋钮可根据需要选择旋钮“ON”、“OFF”开启、关闭。

1、清分过程和时间

加水——分沙机——分石机——导料槽——润滑——待机——停止

5分钟   3分钟    3分钟     3分钟     2分钟   10分钟

        （分沙机、分石机、导料槽同步运行）

2、搅拌过程

将搅拌器控制旋钮转至“搅拌”位置，搅拌器工作，3分钟自动停止，5分钟后自动循环，将搅拌器控制旋钮旋至“停止”位置，搅拌器停止工作。

3、加水时间调整

加水时间1调整：

首先把电器控制柜上方时间调整加水1/加水2，旋钮向加水1并开始计时，待所加水1满足要求更改时间后，按下并按住时间确认按钮把时间调整加水1恢复至中间位置，最后松开时间确认按钮。

加水时间1更改完毕。

加水时间2调整:

首先把电气控制系统右上方时间调整加水1/加水2旋转向加水2并开始计时，待所需加水2满足需求更改时间后，按下并按住时间确认按钮把时间调整加水2恢复至中间位置，最后松开时间确认按钮。

加水2更改完毕。

注：本设备配电箱专机专用，请勿乱接其他用电器。（如电焊机等外界电源）如因接入其他电源造成控制系统损坏，维修费用由用户自负。

设备用电缆不可埋于地面以下，如造成短路、漏电致使设备无法正常运作，与供应商无关。

六、注意事项

1）、废物料倒入导料槽时，需要充分稀释并少量均匀放料，不可成团成块或放料速度过急、过快。

末班剩余混凝土清洗分离时，必须采用手动分离，需要充分稀释并少量均匀放料，不可成团成块或放料速度过急、过快，直到主机完全分离完成后，手动停止设备，并清理主机分沙口。

严禁将已凝固混凝土倒入导料槽中！

严禁用装载机将废料直接倒入导料槽中！

2）停止工作前一定要把机内的残留物排放、冲洗干净，防止混凝土固化后损坏本机器。

3）分沙机下部清污口每天停止工作后需清理一次，以免造成堵塞。（如图所示）

4）进行设备修理时，必须关闭电器柜上总电源开关，以保障人身安全。

各传动部位和轴承处要注意添加润滑油脂润滑。

5）沉淀池按照实际情况应进行计时、定期清理。

6）当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停按钮，断开空气开关QFO,将各旋钮复位到初始状态（OFF），检查原因，排出故障后，方可将急停按钮复位，合上空气开关QFO,继续工作。

七、保养与维护

1、使用润滑脂的减速器:

A、油脂更换周期：每隔六个月更换一次。

B、推荐使用特种润滑一2#、二硫化钼2#或ZL一2锂基润滑脂等油脂。已经长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑脂。

C、润滑脂的注入量应为减速机内腔溶剂的1/3～1/2，油脂不宜加的过多，以避免产生搅拌热。
D、每二个台班，应定量往各个轴承支座的油杯里加注钙基润滑油脂，以保证设备的正常运行。

2、使用润滑脂的减速器：

A、为方便运输，防止漏油，各减速器出厂前都没有加注润滑油。

B、使用前由使用方加注润滑油。

推荐使用90#（新标准为150#）机械双曲线齿轮油。油位高度为油标或视油器中间位置，或在管状油标的顶部位置。

C、润滑油更换周期：初次运转300小时进行第一次更换。更换时去除残留的污油，以后每天工作10小时以上的减速机，每隔3个月更换一次；每天工作10小时以下的减速机，每隔6个月更换一次。已经长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油。

1、各减速机保养具体详见《产品使用说明书》。

2、各污水泵的维修与保养详见水泵《产品使用说明书》。

3、电动润滑泵的维修与保养详见其《产品使用说明书》。

4、如果使用水质浑浊，分石机滚筒罩内的加水管路容易堵塞，可拆掉分石机加水管终端丝堵，打开“清水泵”，利用水流将污物冲出。

5、设备水泵，定期保养按照水泵使用说明定期保养，如不按操作说明使用造成设备损坏，水泵厂家不保修。

负责声明:因客户没有按照随机各《产品使用说明书》按期保养以及人为原因造成机器损坏，公司可酌情收取配件及相关维修费用。

再次感谢您选用济宁山一重工产品！

鉴于设备的不断更新及技术的改进，致使本设备有所改变。本说明书可能没有录入，敬请您原谅！

在您今后的使用过程中，如有任何疑问或好的意见与建议，

敬请垂询0537-2779605   15588758613

我们经竭诚为您提供完善、满意的技术与服务！