豫龙牌液压注浆泵具有压力高，流量大，多档变量，节能降耗，体积轻，效率高寿命长，操作安全，维修方便的特点。该产品广泛用于矿山，地质钻探，煤矿，铁路，高速公路，桥梁，高层建筑，地基加固等工程。

液压注浆泵双液比例可在0-7m3范围内无级可调，满足施工中的各种工艺需求， 如注浆时间控制，扩散半径控制，分阶段注浆所配比控制等 ，最大流量测试条件注浆压力0，注浆流量为2米，吸浆高度1米等试验条件下用水测试的结果，实际工况注浆量会随注浆压力的升高，注浆压力的距离及吸浆距离的增大，吸浆高度增高，水灰比减小而减小。 注浆流程 锚杆施工采用先注浆后插锚杆的方法，施工工艺流程为：材料准备→钻孔→清孔→注浆→安装锚杆。 1.材料准备 锚杆：选用符合设计要求的Ⅱ级高强度的螺纹钢筋，下料前仔细核对图纸，下料的长度等应满足要求。 2.钻孔：锚杆孔的位置、角度、深度都要满足设计图纸要求，并按梅花形布置，孔的直径应大于锚杆直径的1.5cm以上。 3.清孔：锚杆孔钻孔完毕进行清孔，清孔采用高压风进行，确保孔内无松碴、积水。 4.注浆：注浆采用压浆机注浆，水泥砂浆的浆液配制由设计并经试验确定，一般为：水泥∶砂∶水=1∶1-1.5∶(0.45-0.5) (质量比)， 砂浆宜采用机械拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa。 5.安插锚杆：注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔重新注浆。 锚杆注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，端部3d内不得悬挂重物。 6.锚杆拉拔力检验 当锚杆注浆完成28d后，进行杆体的拉拔力检验，检验采用抽检的方式。当锚杆拉拔力达到规定值时，停止加载；当锚杆拉断或被拔出时，应分析原因，并补打锚杆。 锚杆施工的全过程要详细的做好现场施工记录，包括锚杆长度、注浆压力、注浆数量、起止时间、预应力、抗拉力等。

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一、结构及工作原理：
液压注浆泵由电动机、齿轮油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。
电动机直接驱动齿轮油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是同步运动，又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近，工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，即可以吸排同一种浆液，也可以分别吸排两种不同的浆液。

二、液压注浆泵技术参数

三、产品性能技术分析：

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双液注浆泵的适用范围极为广泛。双液注浆泵主要用于矿井、地铁、水利建筑等注浆堵水及破碎岩层固结工程。也可用于与井深相适应的工作面预注浆。双液注浆泵可用于单液注浆（水泥浆），也可以用于双液注浆（水泥浆、水玻璃），还可以用于输送其它黏度或腐蚀性不太大的各种浆液和清水，联系电话：18539181797。

注浆泵设备施工分支喷射注浆：喷射注浆比常规注浆体现了更大的优越性，利用喷射注浆可形成经济型的防渗帷幕。注浆从底部向上进行，水和空气在非常高的压力下从彼此隔开的精密喷嘴中喷射出，在高压射流作用下，土层颗粒与注浆材料混合，形成复合体。目前处理深度已经成功地超过 40m 。 喷射注浆有三种方法，即圆柱注浆、嵌板注浆和翼板注浆。 圆柱注浆是喷射管上升、回转的同时形成圆柱，通过圆柱的部分重叠就能产生一个屏障。 嵌板注浆是当喷浆管上升时喷射，但只在垂直面内，互相连接的嵌板形成具有低渗透率的隔离。翼板注浆使用两个喷嘴，但不回转，可形成一个扇形注浆区。 譬如旋喷桩法（日本称 CCP 工法）是应用钻机将钻杆下端装有特殊喷嘴的钻头钻到预定深度后，用高压泵把配制好的浆液通过钻杆经由喷嘴转换成高压高速射流，将土颗粒切削破坏，浆液和土颗粒混合，并逐渐凝固和硬化。钻杆以一定速度旋转和提升，同时喷射浆液，从而在土层中形成圆柱固结体——旋喷桩。

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