湖南液压弯管机用途主要由机械装置、液压系统、主机平台等系统组成。机械装置主要由卡紧装置、小车推进装置、导向轮装置和摇臂回转装置等组成。

    设备特点：
1、多种角度设置（0-180°任意选择），9组可记忆数据.
2、数字控制、机器运作十分稳定.
3、具有手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择.
4、机头，弯管设计精巧，提供最大弯管空间.
5、模板更换简单方便，便于弹性生产.
6、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳当.
7、移动式脚踏式开关，具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能.

弯管机弯曲效果展示

二、产品主要特点：

弯管机操作前:
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压 ，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵 有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于 12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对 中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

数控弯管机的几个技术热点：
1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。 过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不 合理，极大的妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动：大于180°的 圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说， 无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块 ，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径 ，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管型，这样才有利于减少模块数量。
3.适当的弯曲半径值：导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般 来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选 用弯管模的R值为管子直径的2、3倍为好。
4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯 曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成导管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成导管的起皱和 压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验 ，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作 用。目前国产管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种， 如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对导管弯曲成型也有一定的影响：理论 上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质 量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
五、产品主要用途：

1：天津弯管机如何使用家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。
2：平台弯管机运用领域：家具，太阳能管，自来水管，汽车保险杠，自行车行业，空调铜管弯曲，桌椅弯曲，童车，五金灯饰，健身器材、卫浴器材、医疗器材、钢制家具、休闲家具、办公家具，石油化工等等。

   湖南液压弯管机用途最大弯曲能力有3种，分别型38/50/51/76/等。最大弯曲壁厚3mm，弯曲角度0——180度，具有手动、电动自动功能，手动自动可任意选择，配合不同的模具可以加工方管、圆管，扁管等各种管材，操作方便简单，弯曲角度精准，生产效率高，适合批量生产，河北液压弯管机图片.