加气砖设备工艺液体物料及铝粉悬浮液的制做工艺_加气设备

加气砖设备工艺中液体包括有：纯碱溶液、可溶油，铝粉悬浮液的配制工艺有铝粉的脱脂、以SP型稳泡脱脂剂处理铝粉、以皂素粉为脱脂剂、以净洗剂7102作脱脂剂四种工艺。下面蓝基机械为您详细介绍。

    一、加气砖设备工艺纯碱溶液的配制
    纯碱和硼砂系固体粉末，在水中溶解较慢（尤其是硼砂），因此，必须事先配成溶液才能满足配料浇注的要求。
    碱溶液的浓度不宜太高和太低，浓度太高，在贮存和输送过程中，纯碱和硼砂容易结晶折出，使管道和阀门堵塞；浓度太低，使配制和贮存容器体积增大，同时还要增加配制碱溶液的操作次数。根据北京加气混凝土厂的情况和经验，碱溶液浓度在35-40%比较适宜。
    碱溶液的温度根据碱溶液的浓度和贮存条件而定。当碱溶液浓度定为40%时，其温度最好保持在60-80度，低于此温度时，由于纯碱和硼砂的溶解降低，溶解速度减慢，配制搅拌时间要加长，另外，配好的溶液也容易结晶折出，对生产使用不利，一般要求能在80度以上，此时溶液浓度比较稳定。

    二加气砖设备工艺可溶油的配制
    将40-50度的热水加入可溶油搅拌机（容积为0.2立方米，转速80r/min，电机功率0.2kw）内，开动搅拌机；加入三乙醇胺和油酸，继续搅拌，直到油酸全部溶解为止。注意，用凉水配制时，需要多搅些时间并最好在开始时少加些水，等搅开后再补齐。
    三铝粉悬浮液的配制
    目前，加气混凝土行业大多数企业已采用铝粉膏作为发气剂，但也不排除以铝粉为发气剂，通常，若采用铝粉时，均以脱脂剂进行脱脂，而不使用烘烤法脱脂，以保证生产的安全。
    1、铝粉的脱脂
    （1）以拉开粉（二丁奈酸钠）作脱脂剂
    将拉开粉用50度左右的热稀释溶解。拉开粉与水的重量比为1：500。使用时把拉开粉溶液计量注入铝粉脱脂搅拌机内，然后加入经计量的铝粉，搅拌至铝粉均匀分散地悬浮在水中即可，每克拉开粉可处理铝粉25g。
    （2）以SP型稳泡脱脂剂处理铝粉
    用温度为50-60度的热水浸泡剂干粉8h，配制重量比为干粉，水=1：20。使用时把溶液搅匀，取溶液连同渣滓一起加入铝粉脱脂搅拌机中即可。每克SP干粉可处理铝粉1g。
    （3）以净洗剂7102作脱脂剂
    将净洗剂计量后倒入桶内，放自来水使液面到达预定的高度，搅拌使溶液均匀。溶液浓度为1%。使用时先在铝粉搅拌机内的放适量温水，水温约40度。然后计量净化洗剂溶液并倒入搅拌机，在搅拌的情况下放入计量好的铝粉并继续搅拌至形成悬浮即可。每克净洗剂可处理100-150g铝粉。
    （4）以皂素粉为脱脂剂
    先计量皂素粉，然后将其倒入已经放有适量自来水的铝粉搅拌机中，搅拌约1min。将计量好的铝粉倒入搅拌机，搅拌至铝粉悬浮于水中为止。每克皂素粉可处理铝粉1-1.5g。
    除以上工艺而外，还可以用平平加，石蜡皂，天然皂素植物和洗衣粉等处理铝粉，因平平加，石蜡皂已基本不用，天然植物类使用很少（应提前数小时间制备，以便皂素折出），洗衣粉等使用时可以直接加入水中，因而本节不再详述。
    必须提及的是，如皂素粉等起泡力较强的材料，在使用时应注意不要过分搅拌，以免泡沫过多溢出搅拌机，处理铝粉的水温虽然对脱脂有一定帮助，但水温过高（比如60度以上），可能会促成脱脂铝粉表面的氧化而造成发气迟缓，严重时可能发生不发气现象。另外，处理好的铝粉悬浮液最发了及时使用，不要长时间贮存，以免铝粉变质，影响发气和浇注的稳定。
    2、铝粉膏制备悬浮液
    通常，铝粉膏不用脱脂，且目前市场提供的铝粉膏多为亲水性，水分散性较好，可直接投入搅拌机，但为了使铝粉能迅速与料浆混合均匀，并改善浆体的稳定性、在实际使用中，还是将其制成悬浮液，其方法是将1500g铝粉膏与200-500g（视铝粉膏和洗衣粉性能而定）普通洗衣粉溶入6-8l，50度左右的温水中，经搅拌即可。
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