序  号

项  目

规 格 参 数

数量或要求

备  注

1

机架

1个

   2

贴合单元

2套

3

夹紧装置

2套

4

吸附单元

2套

4

CCD对位系统

4套

5

设备操作界面

PC控制19寸显示器

2套

序  号

项  目

规 格 参 数

数量或要求

备  注

3.2.1

工作台尺寸

120*200（MM）

3.2.2

压合产品尺寸

3.5-7imh

3.2.4

工作台操作方式

自动对位

序  号

项  目

规 格 参 数

数量或要求

备  注

4.1.1

设备产能（C/T：cycle time）

约15ses/1pce，按20hrs/day计产量：约2400pcs/day

操作时间≥98%

4.1.2

设备故障率

≤2%

4.1.3

产品合格率

≥98%

来料不良不计其内

序  号

项  目

规 格 参 数

数量或要求

备  注

4.2.1

参数设定

工控机控制参数修改

序  号

项  目

规 格 参 数

数量或要求

备  注

4.3.1

工艺流程

首先，手动将TP撕掉保护膜反放在中间平台上；其次，手动将液晶模组放到右边治具上，按真空吸住，撕掉保护膜；再次，双手按启动按钮，中间平台后移至上治具下方，真空腔体和上治具在伺服电机带动下下移把TP自动夹起，然后移动到CCD1上方找位置，同时下治具在伺服电机的作用下移动到CCD2和CCD3的下方对位，DD马达带动上治具旋转对位，对位完毕上下治具移动到同一位置，真空腔体下移密封抽真空，当真空值达到-100Kpa开始贴合，贴合完成，上下治具复位人工取走贴完产品，单次循环结束。

4.3.2

功能

所有参数（如：压合时间）能通过工控机设定，并在显示器上显示

4.3.3

贴合精度mm

<±0.1mm

4.3.4

上下料

1）两人在左右治具上下料

4.3.5

产品换型

1）  专用用模板，用防静电防刮伤材料制造

2）  更换新产品时，调校时间约30min

3）  更换产品时，调校时间约20min

序  号

项  目

规 格 参 数

数量或要求

备  注

5.1

控制系统

高配置工控机

5.2

电磁阀

亚德客

5.3

吸附单元

日本：SMC

5.4

按钮开关

日本：和泉

5.5

气缸

日本：SMC

5.6

伺服电机

三菱伺服

5.7

CCD

智能相机

5.8

DD马达

CKD 日本

5.9

电路保护

1）  误操作，机器不动作

2）  停电后机器不动作

软件保护

5.10

防静电插头接地要求

防静电插头接地与电源接地分开

5.11

气管/电线等标识

1）  在电线的两端有线号标识

2）  在气管的两端有标识

3）  电气配件标识齐全

标识与设计图相符

5.12

安全保护

1）  在操作员站立一方的右侧，装有紧急停止按钮，紧急停止按钮外边加有保护罩

2）  采用双手启动

序  号

项  目

规 格 参 数

数量或要求

备  注

6.1

外形尺寸mm

1）  机器宽度：约1300

2）  机器深度：约1300

3）  机器高度：约2150（加FFU）

6.2

机器重量Kg

约：1500

6.3

机器颜色

机器表面喷油处理，颜色为电脑白，其它零件表面镀铬或氧化处理

6.4

设备交付状态

设备表面洁净无尘，在高温等有危险存在的地方，加贴警告语标识

6.5

使用环境要求

干净，无尘，洁净房

6.7

贴合单元

1）  真空腔体：2套；

2）  用气缸驱动

3）  压力显示：数显式。单位：Mpa,kgf/,bar,psi可选择

4）  压合压力：0.05～0.5 Mpa。

5）压合尺寸：

4.3inch-14inch。

6) 压合时间设定：0.1～99.0Sec

6.9

吸附单元

1）  一套真空泵。

2）  真空泵功率：0.75KW。

3）  真空度：-0.1～-100.0 Kpa。

4）  真空泵冷却方式：风冷。

5）  真空泵使用寿命：正常使用时≧3年。

1）  回油系统：自动回油系统。

6．10

自动对位单元