选磷矿设备优点展示_选磷矿设备_河南康百万环保科技有限公司

选磷矿设备优点展示，选磷矿设备的分类和一般用途，如果磨机的返砂中，合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中，不但使磨机的磨矿处理量下降，而且还会造成矿物的过粉碎，影响产品质虽。选磷矿设备采用高效的分级设备，提高分级效率、将合格产品及时排除，减少过磨现象，司以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中、螺旋分级机因其处助能力大，维护量小而被广泛采用，但其分级效率低，循环负荷大，越来越多地被水力旋流器所替代。采用水力旋流器作为磨矿的分级设备，其分级效率比螺旋分级机高山15%—30%，同时细筛与磨机组成磨矿分级组的分级能力和分级效率更高，可大大降低单位磨矿成本。因此，选磷矿设备对提高处理效率和降低能耗有重要作用。
首先，不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法改变的。但在生产中，在选磷矿设备选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。
从选磷矿设备分级流程方面来说：分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意；分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度；分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反；分级机叶片磨损的影响，叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
从破碎流程来看：  破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。
磨矿设备主要根据磨矿车间的生产能力、矿石性质、给矿及产品粒度、磨矿设备使用条件和性能，经多方案比较择优选用。目前选用厂常用的磨矿设备，属常规的有棒磨机、格子型球磨机和溢流型球磨机；自磨有湿式和干式自磨机。砾磨机属自磨范畴。
        棒磨机主要优点是：具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粉碎颗粒少；与球磨机比可以接受较大的给矿粒度(给矿粒度上限一般为15~25mm)；适用于粗磨，产品粒度上限一般为1~3mm；在粗磨的条件下，生产能力较高。它的主要缺点是：需停机加棒，作业率比球磨机低；细磨时产量较低。棒磨机一般用于两段(或三段)磨矿中的第一段磨矿作业，也可用于钨锡等脆性矿石的磨矿作业。
        选磷矿设备格子型球磨机的主要优点是:排矿端设有格子板，排矿液面较低，能及时排出产品，过粉碎现象较轻；处理能力较高，比同规格溢流型球磨机高10%~15%。其主要缺点是：装球量大，需要轴功率大，设备构造较复杂，维修量较大，设备重量大。格子型球磨机产品粒度上限一般为0.2~0.3mm，常用于第一段磨矿。
          选磷矿设备溢流型球磨机的主要优点是构造简单，维修量小，产品粒度较细(一般在0.2mm以下)；主要缺点是处理量比同规格格子型球磨机小，易产生过粉碎现象。溢流型球磨机一般用于第二段和第三段(或中矿再磨)磨矿作业，亦可用于第一段磨矿作业。当磨机直径大于3.6m时，第一段矿多采用溢流型球磨机。因为对这样的大规格磨机一般与水力旋流器组成闭路(无相应规格的螺旋分级机与之配套)，采用溢流型  球磨机可减少磨机排矿中粗粒的含量，从而减轻矿浆及旋流器的磨损。
        选磷矿设备自磨机的主要优点是：给矿粒度大(最大给矿粒度一般为200~350mm)，因此可取代中、细破碎及粗磨作业，减少生产环节和粉尘污染。

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