选铅矿设备，铅矿价格，铅矿的选矿方法_选铅矿设备

选铅矿设备，铅矿价格，铅锌矿的选矿方法以浮选法为主，但是对于低品位铅锌矿的选矿，往往需要采用其他方法进行预先富集，以达到一定的品位，从而降低运输成本，提高磨矿设备的有效磨矿率，重选法作为一种节能，高效，环保的选矿方法，常常被作为低品位铅锌矿预先富集的首选方法，巩义市佛瑞机械厂在此对铅锌矿的重选富集做简单的介绍，希望对有关人士有所帮助。
铅锌矿的嵌布粒度普遍较细，因此需要对原矿进行破碎，选铅矿设备磨矿以达到一定的单体解离度才能进行预先富集，在铅锌矿的重选富集中，往往通过两段破碎，一段棒磨使矿石粒度控制在1mm左右，再进入跳汰机进行重选富集，在达到一定的品位后再进入浮选流程，以降低选矿成本。
重选法作为一种节能，环保，高效的选矿方法，常常被作为预选富集的首要方法，在金矿，锑矿，汞矿，铅锌矿等多种矿物选矿中作为预选工艺对低品位原矿进行预先富集。重-浮联合工艺的使用也可以从很大程度上降低选矿成本，从而增加选矿利润。
铅的矿物成分可分成两大类：硫化铅矿和氧化铅矿。硫化铅矿的主要成分是方铅矿（PbS），属原生矿，大部分铅都是从硫化铅矿炼出的。硫化铅矿大多与闪锌矿（ZnS）、辉银矿（Ag2S）、黄铁矿（FeS2）、黄铜矿（CuFeS2）、硫砷铁矿（FeAsS）和其他硫化矿物等共生，还含有石灰石、石英、重晶石等脉石。
        氧化铅矿中的主要成分是白铅矿（PbC03）及铅矾（PbS04）。这两种矿属于再生矿物，是原生矿受风化作用及含有碳酸盐的地下水的影响逐渐形成的，白铅矿和铅矾都含有氧，统称氧化铅矿。氧化铅矿通常在铅矿床上层，硫化铅矿在下层，铅在氧化铅矿中的储量比在硫化铅矿中少很多。
　　选铅矿设备选矿简介
        铅原矿一般含有Zn、As、Cu等元素，而含铅却很低，一般含铅1％～5%，含锌1％～10%，含硫10%～30%，不能直接作为铅冶炼的原料，必须通过选铅矿设备选矿提高铅的品位，分离出其他元素。铅的选矿大多采用浮选，捕收剂一般采用丁基黄药或乙基黄药和丁基黄药混合药剂，起泡剂为二号油［2］。通过选铅矿设备浮选可分选出铅精矿、锌精矿和硫精矿。选得的铅精矿达到等级铅精矿的标准，可作为铅冶炼的原料。下表为铅精矿各等级的标准。
选铅矿设备浮选槽充气量的控制有两种方式：

        (1)利用调节装置，将输气管的充气流量保持稳定。图12所示浮选空气流量闭环调节方框图，它对稳定浮选槽的充气量有较好的效果。此外，也可以使输气管的气压保持稳定，对稳定浮选槽的充气量也有一定的作用。在图12中，只要将流量变送器(测量)换成压力变送器(测量)即可实现压力控制。

        (2)选铅矿设备利用调节浮选槽的充气量来控制浮选指标。这是选厂较普遍采用的一种方式。如图13所示按浮选精矿流量(精矿品位)控制浮选充气量的控制系统图。在铜镍混合浮选阶段，首先按原矿中含镍品位决定精矿流量的给定值，然后通过调节浮选槽的充气量来保证精矿量。当精矿流量降低时，则增加充气量，槽液位上升，刮出量增加。另一种控制是按原矿中的含铜品位决定精矿品位的给定值，然后根据精矿品位调节浮选槽的充气量。当精矿品位低于给定值时，则减少充气量以提高精矿品位。这种控制手段比控制药剂量灵敏、迅速，比控制槽液位简单易行。
        五、浮选过程多参数综合控制

        选铅矿设备浮选过程比较复杂，被控量受各种不同因素的影响。如回收率，它不仅取决于药剂的添加量和矿石的性质，而且还取决于浮选槽液面。因此，往往通过单一参数的控制并不能完全满足工艺的要求。在自动化水平较高的选厂，通常采用多参数的综合控制可得到较好的效果。例如图14所示是一个由流量、液面、加药等三个闭环控制和精矿品位与流量、液位两个闭环控制构成的选择性控制系统。精矿品位测定值与给定值通过算法I控制加药，并决定是调节充气量改变液面，还是直接调节液面。在算法I中完成判断充气量的变化是否在可浮选的充气量范围内，充气量不足或充气量过量均会影响浮选效果(即不影响浮选的充气量范围).如在可浮选的范围内，就确定调节充气量来改变液位(称为细调)；如不在可浮选的范围内，就确定调节液位(称为粗调).通过细调或粗调达到稳定精矿品位的目的。算法Ⅱ和Ⅲ分别完成充气量和液位的调节。算法I可以实现多参数综合控制，也可以实现最佳控制或自适应控制，只是控制数学模型不同而已。这要根据实际工艺要求来选定。

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